La conception de l'élément frontal semble être une sélection conventionnelle de dispositifs, qui est en fait sujette à des déviations en raison du fait que les réponses de flux, de pression, de résistance et d'inversion ne sont pas évaluées en même temps. Pour les fabricants de machines à grande vitesse, la bonne approche serait d'établir une situation de référence avant de discuter de configurations spécifiques.

Chaque taille de la structure de vis sert le transport solide, la fusion, le raffinage, la mesure et l'étanchéité par injection. Le diamètre, le rapport à longue portée, le rapport à trois parties, la profondeur, le rapport de compression et les composants frontaux doivent être considérés comme un système; les paramètres locaux semblent plus forts et ne représentent pas les matières premières et les cycles du colis qui conviennent le mieux aux clients. Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients.

La communication technique distingue trois types d'objectifs à atteindre, à améliorer et à accepter. Il est nécessaire de respecter la limite rigide de l'article pour la détermination du matériel et des vis, et il est à espérer que l'article d'amélioration sera utilisé pour la comparaison des normes et des programmes spécialisés, tandis que l'article acceptable aidera à contrôler les coûts et les délais. Cela éviterait d'empiler toutes les exigences sur une vis et faciliterait la compréhension par les clients de la valeur réelle de chaque configuration. L ' objet de la discussion est la réponse à la mise en marche, à la compression, à l ' intensité et à la réversibilité, qui doit correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas être limitée aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

La proposition de configuration devrait être orientée de manière à optimiser le flux des vis, des supports et des anneaux de poussée, plutôt que d'utiliser des descriptions vagues telles que «enhanced» ou «haute performance». Les dessins en spirale doivent refléter la longueur effective, l'échelle en trois parties, la profondeur, le rapport de compression, le raccordement de la queue et les composants anti-réversifs; le programme de matériaux doit distinguer la base, le durcissement de surface, la couche d'alliage ou le revêtement, et indiquer le motif de défaillance pour lequel ils sont destinés.

Si les étapes ci-dessus sont ignorées, la conséquence la plus courante est que les zones de circulation insuffisantes limitent la vitesse et produisent une surchauffe locale. Les problèmes se manifestent souvent dans la phase d'essai de mesure de l'instabilité du temps, l'insuffisance des résidus de contrainte, la dérive tampon, non fondue, les taches noires, les différences de couleur ou l'usure accrue. L'augmentation continue de la température, de la contre-pression et de la vitesse de virage à ce moment peut temporairement améliorer l'apparence, mais peut augmenter la chaleur de cisaillement, la dégradation des matériaux et la charge de l'équipement.

Il est recommandé que le client fixe des limites supérieures et inférieures claires autour de la chute, de la vitesse de pointe et de la durée de vie de la composante, plutôt que de simplement < < fonctionner correctement > > . Les critères de quantification peuvent comprendre la mesure des fluctuations du temps, le poids extrêmement faible des produits, le nombre de points noirs, le temps de changement, la production horaire ou l ' usure des tonnes, avec des projets spécifiques choisissant des indicateurs qui influent réellement sur les résultats commerciaux. Pour les fabricants et les vendeurs d'aluminium, le professionnalisme se reflète dans la capacité de traduire le langage client en paramètres d'ingénierie et d'interpréter le programme en termes de production, de qualité, de maintenance et de coûts que le client peut comprendre. Le développement de processus standard autour des composants front-end permettra non seulement d'améliorer la précision de cette sélection, mais aussi de créer des bases de données réutilisables pour les machines et les applications.