Kesimpulan inti dari ponsel cocok dengan sekrup plastik.

Kesesuaian selular perlu sesuai dengan sifat plastik, spesifikasi retrofitting dan target kualitas produk, dan untuk mengidentifikasi kenaikan suhu, pengukuran, pencampuran dan pemakaian dan kinerja air mata melalui data pemodelan uji coba.

Pilihan precise untuk ponsel sesuai untuk membentuk: rasio kompresi tinggi untuk solusi sekrup cut-in-plastik medium

Di daerah produksi suku cadang bergerak, kualitas produk seperti shell, key, dll. secara langsung mempengaruhi pengalaman pengguna dan citra merek. Produk-produk ini memerlukan fotopurifikasi permukaan berupa 0.08 m (sama dengan efek cermin), no-fly edge (margin bertepuk 0,02 mm), dan kekuatan impact 20 kJ/m2 (defaultless drop test). Saat ini, tarif limbah karena pemugaran fotopurifikasi yang tidak memadai, tepi terbang dan kekuatan yang tidak memadai sering kali setinggi 18 persen, dan fitmen kelas atas bahkan di bawah 70 persen. Kertas ini akan menganalisis, dengan data spesifik, karakteristik proses material yang biasa digunakan dalam pemapasan telepon genggam (ABS, paduan PC/ABS, dll.) dan menyoroti bagaimana mereka dapat meningkatkan kualitas produk dalam proses produksi. Keistimewaan piping sekrup dengan rasio kompresi tinggi dan daya hearing medium mencapai kontrol presisi dalam jendela formasi sempit dan target sakit produksi.

Titik nyeri dan kebutuhan teknis untuk produksi suku cadang telepon genggam

Ketergantungan tiga titik nyeri kualitas utama untuk pengepasan telepon genggam berkaitan erat dengan sifat pembentukan material dan ketepatan kontrol peralatan. Dari segi standar industri, permukaan telepon genggam kapal bendera membutuhkan kekasaran 0,05 m dan margin kunci 0,01 mm. Tes tetes 1,5 m adalah non-fissile (kekuatan komposit membutuhkan 25kJ/m2).

Mekanisme di balik titik-titik nyeri ini terkonsentrasi di tiga daerah utama: pertama, pertanyaan kemurnian. Bahan-bahan ABS putus ketika dipotong secara tidak rata, mengakibatkan jeruk di permukaan. Fenomena Leather (Ra naik ke lebih dari 0,3 μm); kedua, masalah flyside. Jendela formasi dari paduan PC/ABS lebih sempit (fluktuasi suhu membutuhkan ≤ 2°C) dan aliran dari sekrup plume biasa lebih dari 0,5%, yang rentan terhadap tepi penerbangan karena ketidakstabilan tekanan; dan, ketiga, masalah kekuatan. Ketika material tidak cukup di plastik, rantai molekul tidak cukup terjerat dan intensitas impact dikurangi 30 persen (dari 25 kJ/m2 sampai 17kJ/m2), dan sekrup kayu lapis biasa kurang dari terkondensasi (2.0-2.5) dan cut-down lebih mudah menguap (±10 per sen) dan tidak memenuhi persyaratan untuk kesesuaian telepon genggam canggih.

Mampatan tinggi mampatan tinggi melawan pemotongan sedang sekrup plastik

Sebagai tanggapan dari masalah pengolahan pengepasan telepon genggam, sekrup piping khusus dengan rasio kompresi tinggi dan shearing medium telah mencapai terobosan dalam desain struktural:

Desain rasio kompresi tinggi untuk meningkatkan homogenitas plastik

Nisbah kompresi tinggi sebesar 3.5 hingga 4.0 digunakan untuk sekrup (biasanya sekrup 2,5 hingga 3.0), dan panjang segmen kompresi adalah 30 persen dari total panjang sekrup (biasanya sekrup 20 persen), sehingga bahan sepenuhnya ditekan selama proses plastisisasi. Data uji menunjukkan bahwa desain meningkatkan kesetimbangan plastik ABS menjadi 96 persen (80 persen sekrup normal), mengurangi kepadatan tubuh cair dari ±0.03g/cm3 menjadi ±0.005g/cm3 dan mengurangi fotopuritas permukaan Ra dari 0,12 m menjadi 0,04 m, menjadi efek cermin penuh. Pengolahan paduan PC/ABS menunjukkan bahwa intensitas impact material meningkat dari 18 kJ/m2 menjadi 26kJ/m2 karena plastisisasi penuh, dan tingkat penurunan-melalui meningkat dari 75 persen menjadi 99 persen.

Pengendalian kecil untuk menghindari cacat lelehan

Segmen pengukuran spiral dirancang untuk menjadi kosmopolitan (dari 60 mm sampai 50 mm) dan dikoordinasikan dengan struktur siput dangkal (15 persen kurang umum) untuk menstabilkan tingkat pemotongan pada 150-200-300s-1 (200-300s-1 normal), dengan fluktuasi dalam > 3 persen. Tes pada material ABS menunjukkan bahwa pemotongan sedang mengurangi laju leleh dari 15 persen menjadi 1,2 persen dan cacat oranye permukaan dari 20 persen menjadi 2,5 persen; pada saat yang sama, pemotongan berkurang sebesar 40 persen, dan suhu suhu cair dari ±3°C menjadi 0,1°C, yang memberikan kondisi stabil untuk jendela yang berbentuk sempit.

Kontrol lalu lintas yang akurat untuk mengeluarkan tusukan.

Kepala sekrup dilengkapi dengan loop stop akurasi tinggi (spill number 0,01 cm3/s), yang, bersama dengan mesin server, menjaga aliran injeksi dalam 0,42 per sen (biasanya sekrup adalah 0,6 per sen). Data Production menunjukkan bahwa desain akan mengurangi insiden samping lalat dari shell PC/ABS dari 12 persen menjadi 1,1 persen, dari 0,05 mm menjadi kurang dari 0,01 mm, sepenuhnya memenuhi standar untuk ponsel flagship. Selain itu, celah terkoordinasi antara sekrup dan drum dikendalikan pada 0,03-0.05 mm (0.08-0.1 mm untuk sekrup normal), lebih lanjut mengurangi kebocoran smelting selama fase tekanan-tekanan.

Teknologi kunci untuk membentuk kontrol jendela

Rasio kompresi tinggi ini perlu dikombinasikan dengan kontrol proses halus untuk mencapai kinerja optimal dalam jendela bentuk sempit:

• Kontrol partisi suhu diagnomal: kontrol 5-temperature (dari pakan ke nozzle) dengan perbedaan suhu 2°C per segmen. Diantaranya, suhu proses ABS stabil pada 23°C dan suhu proses PC/ABS stabil pada 245°C untuk menghindari degradasi material yang disebabkan oleh overheating lokal.

• Regulasi cincin tertutup tekanan: Penyesuaian real-time tekanan injeksi untuk memungkinkan tekanan untuk berfluktuasi oleh 0≤0,01 mm ke bar 0≤1 untuk memastikan pengisian seragam dari lelehan.

• Optimisasi Quick Match: Mengatur laju rotasi eksklusif (ABS 80rpm, PC/ABS 60rpm) untuk bahan yang berbeda, menyeimbangkan efisiensi hearing dan plasticization, meningkatkan efisiensi produksi sebesar 20%.

Kesahian efek dalam aplikasi praktis

Data produksi dari telepon genggam spares enterprise menunjukkan peningkatan tingkat pass shell ABS dari 68 persen menjadi 99,2 persen, menggunakan rasio kompresi tinggi ke pemotongan medium obeng plastik. Diantaranya, tingkat kegagalan fotopurifikasi permukaan berkurang dari 18 persen menjadi 1,5 persen, tingkat defisiensi flyside berkurang dari 12 persen menjadi 0,8 persen dan tingkat kegagalan daya berkurang dari 15 persen menjadi 0,5 persen; kekuatan dampak rata-rata produk adalah 27 kJ/m2, tes drop-down adalah nol dan kekasaran permukaan distabilkan pada 0.03-0,04 m.

Dalam hal efisiensi biaya, pemanfaatan bahan telah meningkat dari 82 persen menjadi 98 persen, akibatnya tabungan tahunan sekitar US$ 5,6 juta dalam bahan baku, berdasarkan produksi tahunan 10 juta pakaian intestinal; efisiensi produksi telah meningkat sebesar 30 persen dan biaya produksi gabungan telah berkurang sebesar 22 persen akibat kerja kembali dan pengurangan waktu pengujian.

Perbandingan kompresi tinggi ini menyediakan bentuk ponsel berkualitas tinggi yang cocok dalam jendela bentuk sempit dengan meningkatkan homogenitas plastik, pemotongan dan aliran yang dikendalikan presisi. Dengan peningkatan kemampuan pencarian dan persyaratan kinerja telepon seluler 5G, solusi profesional akan menjadi pilihan inti untuk produksi suku cadang seluler kelas atas dan akan mendorong industri menuju \"kecacatan nol\".

Data untuk dicatat sebelum implementasi

• Nomor integritas material, rasio isian, sistem penolak nyala, rasio isi ulang dan kondisi kering.
• Plastik bermerek, model, diameter sekrup, tegangan, tekanan punggung, kecepatan putar dan struktur sekrup arus.
• Penunjukan model ukuran produk, ketebalan dinding, penampilan atau kekuatan, dan fenomena buruk dan frekuensi kejadian saat ini.
• Siklus produksi berkelanjutan, frekuensi pengisian bahan bakar, metode pembersihan mesin, aus dan rekam air mata dan kehidupan berguna yang direncanakan.

Bagaimana melegitimasi hasil penyesuaian

Disarankan agar garis dasar proses saat ini ditetapkan, diikuti oleh model tes tunggal-varian. Setiap ronde mencatat pengukuran waktu, suhu leleh, berat produk, siklus formasi dan laju buruk, menghindari parameter ganda diubah sekaligus untuk menentukan penyebabnya. Parameter dalam teks digunakan untuk menggambarkan pemikiran desain dan tidak boleh menggantikan data pemasok material dan protokol keselamatan on-site.

Dukungan macam apa itu?

Wachifle Starfleet Mechanical Equipment Co. Ltd. (Starfeng) menyediakan pengaturan ulang material dan evaluasi kerja, struktur sekrup, pilihan perawatan dasar dan permukaan, kustomisasi ukuran non-standar dan masalah modelling uji coba di sekitar fitting ponsel. Pengiriman informasi tentang bahan baku, peralatan dan produk dapat menyebabkan program yang lebih ditargetkan.

Mintalah sekrup yang disesuaikan segera, atau cek duluPlastik plastik plastik kertas♪ Dengan ♪ ♪Solusi Plastik Catatan PlastikAku tidak tahu.