プラスチックねじへの携帯電話の付属品の中心の結論。

セルラーフィッティングは、プラスチック特性、レトロフィット仕様、製品品質目標に合わせ、試験モデリングデータによる温度上昇、測定、混合および摩耗および破損性能を識別する必要があります。

形成するべき携帯電話の付属品のための精密な選択:媒体のカット・イン プラスチックねじ解決への高圧比率

モバイルパーツの生産領域では、シェル、キーなどの製品の品質がユーザーエクスペリエンスやブランドイメージに直接影響します。 これらの製品は、0.08 m(鏡面効果に相当する)の表面の光精製、ノンフライエッジ(マージンクラッピング0.02 mm)、および20 kJ/m2の衝撃強度(デフォルトの落下試験)が必要です。 現在、不十分な写真の浄化、飛距離および不十分な強さによる廃棄物率は、多くの場合、1セントあたり18と同じくらい高く、ハイエンドの継手は1セントあたり70以下です。 本紙は、特定のデータと、携帯電話継手(ABS、PC/ABS合金など)で一般的に使用される材料のプロセス特性を分析し、製造工程で製品品質を向上させることができる方法を強調します。 高圧縮比と中型剪断力を備えた特別な配管ネジは、狭い形成窓とターゲット生産の痛みの精密制御を実現します。

携帯電話の部品の生産のための中心の質苦痛ポイントそして技術的な必要性

携帯電話の付属品のための3つの主要な質の痛みポイントは材料の形成の特性および装置の制御正確さと密接に関連しています。 業界標準では、フラッグシップ携帯電話の表面は0.05 mの粗さと0.01 mmのキーマージンが必要です。 1.5mの低下テストは非ファイジルです(合成強度は25kJ/m2)を要求します。

これらの痛みのポイントの背後にあるメカニズムは、3つの主要な領域に集中しています:まず、純度の問題。 ABS材料は、凹凸を切ったときに破壊され、表面にオレンジ色になります。 革の現象(Raは0.3 μm以上に上がります);第2は、問題に直面します。 PC/ABSの合金の形成窓はより狭く(温度の変動は≤±2°Cを要求します)であり、通常の配管ねじの流れは±5%以上であり、圧力不安定性のために飛行端に傾向があります;そして、3番目に、強さ問題。 材料が十分にプラスチック化されていないとき、分子鎖は不十分で、衝撃強度は30パーセント(25 kJ/m2から17kJ/m2)によって減り、正常な合板ねじは凝縮(2.0-2.5)よりよりより少しであり、カットダウンはより揮発性(±10パーセント)であり、洗練された携帯電話の付属品のための条件を満たしません。

プラスチックねじの高圧縮対中切断

携帯電話の付属品の処理の問題に応答して、高い圧縮比および媒体のせん断の特別な配管ねじは構造設計の進歩を達成しました:

プラスチック均質性を高める高圧縮比設計

3.5〜4.0の高圧縮比は、ネジ(通常のネジ2.5〜3.0)に使用され、圧縮セグメントの長さは、ネジの全長(通常ネジ20 /セント)の30セントで、可塑化プロセス中に材料が十分に圧力をかけられるようにします。 設計が1セントあたり96にABSのプラスチック平衡を(正常なねじの80パーセント)高められたことテスト データショーは、±0.03g/cm3からの±0.005g/cm3へのmoltenボディの密度を減らし、フル ミラーの効果に0.12 mから0.04 mへのRaの表面の光栄を減らしました。 PC/ABSの合金の処理は材料の衝撃の強度が完全な可塑性のために18 kJ/m2から26kJ/m2に増加し、低下のスルー率は1セントあたり75から99パーセントに増加したことを示します。

溶ける欠陥を避ける中型のせん断制御

螺線形の測定の区分は150-200s-1 (200-300s-1の正常な)の締切り率を安定させるために浅いカタツムリの構造(15パーセントのより少しの共通)と調整されるように設計され、> 1セントの3の変動と。 適度な切断が1セントあたり15から1.2までの溶融率を低下させるABS材料ショーのテストおよび表面オレンジ色の欠陥は20パーセントから2.5パーセントまで;同時に、切断は40パーセントずつ減少し、溶融温度の±3°Cから±1°Cまで、狭い成形窓の安定した条件を提供します。

正確なトラフィックコントロールで、Prickを取り外します。

スクリューヘッドには、サーバーエンジンと組み合わせた高精度のストップループ(0.01cm3/s)が装備されており、インジェクションのフローを1セントで保持します(通常のネジは±6パーセントです)。 生産データは、0.05 mmから0.01 mmまで、1セントあたり12 / centから1.1までのPC / ABSシェルのフライサイド発生率を削減し、フラッグシップ携帯電話の標準を完全に満たすことを示しています。 また、ネジとドラム間の座標ギャップを0.03-0.05 mm(通常のネジの場合は0.08-0.1 mm)で制御し、圧力圧力圧力圧力の段階で溶融漏れを軽減します。

窓の制御を形作るための主技術

この高圧縮比は、細かいプロセス制御と組み合わせて、狭いフォームウィンドウ内で最適なパフォーマンスを実現する必要があります。

• 温度の仕切り制御:区分ごとの2°Cの温度の相違の5温度制御(供給からノズルへの)。 それらの中で、ABSプロセス温度は230°Cで安定し、PC/ABSプロセス温度は245°Cで安定していました。

• 圧力閉鎖したリング規則: 注入圧力の実時間調節は≤±0.01 mmによって変動する圧力を許可します≤±1棒の均一詰物を保障するために。

• 速いマッチの最適化: 別の材料のための回転(ABS 80rpm、PC/ABS 60rpm)の排他的な率、バランスをとるせん断および可塑化の効率、20%による生産の効率を高めます。

実用的なアプリケーションの効果の検証

携帯電話のスペア企業からの生産データは、プラスチックスクリュードライバーの媒体カットアウトに高圧縮比を使用して、パーセントあたり68パーセントから99.2までのABSシェルパス率の増加を示しています。 それらの中で、表面の写真浄化の失敗率は1セントあたり18から1.5まで減少しました、フライサイドの欠乏率は1セントあたり12から0.8まで低下し、強度の故障率は15パーセントから0.5パーセントまで低下しました。製品の平均衝撃強度は27 kJ/m2で、ドロップダウンテストはゼロであり、表面粗さは0.03-0.04 mで安定しました。

費用効果が大きい面では、材料の活用は1セントから98パーセントまで増加しました、その結果、年間約5.6万ドルの原材料を削減し、年間1,000万件の腸の衣類の生産に基づいて、生産効率が30パーセント増加し、生産コストを組み合わせることで、バックツーワークの結果として22パーセント減少し、試験時間を削減しました。

この高圧縮比は、プラスチックの均質性、精密制御切断、フローを増加させることにより、狭いフォームウィンドウで高品質の携帯電話の継手を提供します。 5G携帯電話用のルックアウトと性能要件のアップグレードにより、プロフェッショナルなソリューションは、ハイエンドのモバイル部品の生産のためのコアオプションになり、「ゼロ欠陥」に向かって業界を牽引します。

実装前に記録されるデータ

• 物質的な完全性数、満ちる比率、炎-抑制システム、補充の比率および乾燥した状態。
• プラスチックのブランド、モデル、ねじ直径、電圧、背部圧力、回転速度および現在のねじ構造に注意して下さい。
• プロダクト サイズ、壁厚さ、出現または強さの表示器および発生の現在の副作用の現象そして頻度。
• 連続的な生産周期、燃料の頻度、機械クリーンアップ方法、摩耗および破損の記録および計画された有用な生命。

調整結果の検証方法

現在のプロセスベースラインが確立され、単一バリアントテストモデルに従うことを推奨します。 各ラウンドは、温度、製品重量、形成サイクル、不良率を溶かす時間の測定を記録し、複数のパラメータを同時に変更し、原因を決定します。 テキストのパラメータは、設計思考を記述し、材料のサプライヤーデータと現場の安全プロトコルを置き換えるべきではありません。

星付きネジはどのようなサポートがありますか?

Starfleetの機械装置Co.株式会社(Starfeng)は材料および仕事の評価、ねじ構造、基礎および表面処理の選択、携帯電話の付属品のまわりの非標準的なサイズのカスタム化および試験の模倣問題の調整を提供します。 原材料、機器、製品に関する情報の提出は、より標的されたプログラムにつながる可能性があります。

すぐにカスタマイズされたねじのために頼む、または最初に確認して下さいノート プラスチックねじプロダクトお問い合わせプラスチックソリューションお問い合わせ