Untuk \"bagaimana seharusnya suhu dan waktu pertandingan baking\" pengendalian stabilitas, pembedaan pertama kali dibuat antara sifat intrinsik bahan, keadaan dan efek termomekanis peralatan. Mekanisme kunci untuk tema ini adalah bahwa suhu kering menentukan laju penyebaran air dan waktu menentukan sejauh mana kandungan air target dicapai di dalam partikel. Manajemen hidrologis meliputi kapasitas pengeringan, spot, lapisan, transportasi dan pengendalian back-tide, dan titik akhir adalah penentuan efektif. Oleh karena itu, nama material dan pengaturan yang disarankan hanya dapat digunakan sebagai titik awal, dan penilaian yang sebenarnya adalah kembali ke nomor plat, air, pengisian dan assistor, kuantitas total tunggal, siklus, struktur sekrup dan persyaratan produk untuk mengkonfirmasi apakah suhu, pemotongan dan tinggal material dalam peralatan aman.

Pada tahap uji-model atau volume-import, daftar masukan harus ditetapkan di sekitar \"bagaimana untuk mencocokkan suhu dan waktu baking\" dan harus mencakup pemasok dan batch feedstock, lembar data teknis, kondisi kering, rasio ibu warna dan retrofit, spesifikasi untuk peralatan dan sekrup, produk dan berat aliran, suhu cetakan dan cacat yang ada. Jika reproduksi lintas-platform diperlukan, kecepatan permukaan sekrup, volume gel unit dan waktu tinggal harus dikonversi dan kecepatan dan suhu tidak akan diterapkan secara langsung. Risiko utama subjek adalah: suhu berlebihan yang menyebabkan pemblokiran, oksidasi atau kelainan pra-krista, dan kurangnya waktu ketika air dari inti tidak dilepaskan. Parameter codef harus dicatat dalam pola tertentu untuk membedakan bahan dari peralatan dari perubahan operasional.

Metode pengendalian tidak boleh dimulai dengan meningkatkan suhu atau tekanan secara membabi buta, tetapi harus didasarkan pada "substansi negara - pakan pengeringan" Penurutan aneksasi skrup plastikisasi - nozzle dan hasil produk cairan. Analisis anomali dimulai dengan penentuan apakah terjadi secara tiba-tiba atau lambat: yang terdahulu sebagian besar berkaitan dengan polusi, bangkai atau perubahan, sementara yang terakhir sering menunjuk untuk memakai, memutar kembali dan menyusun tren. Situs ini hanya menyesuaikan satu variabel utama pada satu waktu, sambil mengamati suhu leleh yang sebenarnya, mengukur waktu, sekrup twist, tikar, tekanan injeksi, berat produk, warna, aroma dan dimensi kritis. Jika produksi hanya dapat dipertahankan oleh parameter ekstrem, penggunaan switch untuk menutupi batas material atau perangkat keras harus dihentikan.

Validasi dari \"bagaimana mencocokkan suhu dan waktu memanggang\" menunjukkan metode yang dapat diulang: sampel gradien waktu untuk mendeteksi kandungan air, keadaan partikel dan massa pembentukan. Untuk sekrup adat atau program permukaan, tingkat suhu peleburan, perputaran, kapasitas, retensi fibre dan biaya hidup penuh harus diverifikasi secara bersamaan. Persetujuan teknis teknis antara pemasok dan pabrik harus menyatakan bahan, metode sampling, proyek deteksi, ruang lingkup yang diizinkan dan persyaratan pemberitahuan perubahan. Program plasticization yang dilakukan oleh orang-orang dan programme hanya dapat dianggap memiliki nilai kuantitatif jangka panjang jika product ' s probabilitas, kinerja, siklik, konsumsi energi dan biaya pemeliharaan terpenuhi dalam proses produksi yang terus menerus.