「どのようにベーキングマッチの温度と時間」制御安定性のために、差別は、材料の侵入特性、その状態と機器の熱機械的効果の間で最初に作られることです。 このテーマの主なメカニズムは、乾燥温度が水分散率を決定し、ターゲット水含有量が粒子内で達成される程度を決定することです。 水分管理は、乾燥能力、スポット、層、輸送および後潮制御を包含し、エンドポイントは効果的な決定です。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、入力リストは「ベーキングの温度とタイミングに合わせる方法」の周りに確立され、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色の母親と改装の比率、機器とネジの仕様、製品とフロー重量、金型の温度と既存の欠陥。 十字プラットホームの再生が要求された場合、ねじ表面速度、単位のゲルの容積および滞在の時間は変えられ、速度および温度は直接加えられません。 被写体の主な危険性: ブロック、酸化、または前結晶異常を引き起こし、コアから水が放出されないときの時間の欠如。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 異常分析は、突然またはゆっくりと起こるかのように決定から始まります。元は、主に汚染、死体または変化に関連していますが、後者は摩耗、再ターゲットおよびバッチトレンドを指すことが多いです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「ベーキングの温度と時間を合わせる方法」の検証は、繰り返し可能な方法を提案します。水含有量、粒子状態および形成量を検出するための時間勾配サンプル。 カスタムネジやサーフェスプログラムでは、溶融温度レベル、ねじ込み、容量、繊維の保持とフルライフコストを同時に検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。