Für "wie sollte die Temperatur und die Zeit des Backens passen" Regelstabilität, ist eine Unterscheidung zwischen den intrinsischen Eigenschaften des Materials, sein Zustand und die thermomechanischen Effekte der Ausrüstung zuerst gemacht werden. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass trockene Temperaturen die Geschwindigkeit der Wasserdispersion bestimmen und die Zeit das Ausmaß bestimmt, in dem der Zielwassergehalt innerhalb der Partikel erreicht wird. Hydrologisches Management umfasst Trocknungskapazität, Spot-, Schicht-, Transport- und Back-Tide-Kontrolle, und der Endpunkt ist die effektive Bestimmung. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Test-Modell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es darum geht, „wie man die Temperatur und den Zeitpunkt des Backens anpasst und die Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, trockene Bedingungen, das Verhältnis von Farbmüttern und Nachrüstungen, Spezifikationen für Ausrüstung und Schrauben, Produkt- und Durchflussgewichte, die Temperatur der Formen und vorhandene Defekte enthalten sollte. Ist eine plattformübergreifende Reproduktion erforderlich, sind die Geschwindigkeit der Schraubenoberfläche, das Gelvolumen und die Verweilzeit umzurechnen, und Geschwindigkeit und Temperatur dürfen nicht direkt angewendet werden. Die Hauptrisiken des Themas sind: übermäßige Temperatur, die Blockierung, Oxidation oder Vorkristallanomalien verursacht, und Zeitmangel, wenn Wasser aus dem Kern nicht freigesetzt wird. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die anomale Analyse beginnt mit der Feststellung, ob sie plötzlich oder langsam auftritt: Ersteres bezieht sich hauptsächlich auf Verschmutzung, Schlachtkörper oder Veränderungen, während letzteres oft auf Verschleiß-, Retour- und Chargentrends hinweist. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von "Wie man die Temperatur und die Zeit des Backens abgleicht" schlägt eine wiederholbare Methode vor: eine Zeitgradientenprobe zum Nachweis von Wassergehalt, Partikelzustand und Formationsmasse. Bei kundenspezifischen Schrauben oder Oberflächenprogrammen sollten das Schmelztemperaturniveau, die Verwirbelung, die Kapazität, die Faserrückhaltung und die Gesamtlebenskosten gleichzeitig überprüft werden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.