Para “cómo debe la temperatura y el tiempo del partido de horneado” controlar la estabilidad, se hace una distinción entre las propiedades intrínsecas del material, su estado y los efectos termomecánicos del equipo. El mecanismo clave para este tema es que las temperaturas secas determinan la tasa de dispersión del agua y el tiempo determina la medida en que el contenido de agua objetivo se alcanza dentro de las partículas. La gestión hidrológica abarca la capacidad de secado, el lugar, la capa, el transporte y el control de la espalda, y el punto final es la determinación efectiva. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a “cómo equiparar la temperatura y el tiempo del horneado” e incluir proveedores de materias primas y lotes, hojas de datos técnicos, condiciones secas, la relación de las madres de color y retrofits, especificaciones para el equipo y tornillos, pesos de producto y flujo, la temperatura de los moldes y defectos existentes. Si se requiere reproducción cruzada, la velocidad de la superficie del tornillo, el volumen de gel de unidad y el tiempo de estancia se convertirá y la velocidad y temperatura no se aplicarán directamente. Los principales riesgos del sujeto son: temperatura excesiva que causa bloqueo, oxidación o anomalías pre-cristal, y falta de tiempo cuando no se libera agua del núcleo. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. El análisis anómalo comienza con una determinación de si se produce de repente o lentamente: el primero está relacionado principalmente con la contaminación, carcasses o cambios, mientras que el último a menudo apunta a las tendencias de desgaste, retorno y lote. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “cómo combinar la temperatura y el tiempo del horneado” sugiere un método repetible: una muestra de tiempo gradiente para detectar contenido de agua, estado de partículas y masa de formación. Para tornillos personalizados o programas de superficie, se debe verificar simultáneamente el nivel de temperatura de fundición, el cableado, la capacidad, la retención de fibras y el costo de vida completo. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.