\"Bagaimana mengendalikan kerusakan korosif dan bottling ketika bahan PPS di plastikisasi\" sering kali dihargai hanya setelah cacat pada produk telah terjadi, tetapi lebih efektif untuk menetapkan batas uji sebelum pengujian. Mekanisme kunci untuk tema ini adalah tingkat high-fibre PPS dan flame-retarding, memperhitungkan plastisisasi suhu tinggi, aus, volatilisasi dan korosi. Plastik fluorin dan elastis yang suhunya tinggi dan fluorin memberikan persyaratan yang lebih ketat pada kapasitas peralatan, pembersihan, keselamatan, gesekan pakan dan waktu tinggal. Oleh karena itu, nama material dan pengaturan yang disarankan hanya dapat digunakan sebagai titik awal, dan penilaian yang sebenarnya adalah kembali ke nomor plat, air, pengisian dan assistor, kuantitas total tunggal, siklus, struktur sekrup dan persyaratan produk untuk mengkonfirmasi apakah suhu, pemotongan dan tinggal material dalam peralatan aman.

Pada tahap pemodelan uji coba atau impor massal, daftar masukan harus ditetapkan sekitar \"cara mengendalikan korosif dan bovine aus dan sobek dalam plastikisasi bahan PPS”, termasuk pemasok pakan dan batch, lembar data teknis, kondisi kering, rasio induk warna dan pernapasan, spesifikasi peralatan dan sekrup, produk dan berat aliran, suhu cetakan dan cacat yang ada. Pemvalidasi Proses-Prosasi borough terbaik dilakukan melalui empat fase lebih lanjut yaitu start-up, heat-balancing, produksi terus-menerus dan jangka pendek, dan untuk mengamati apakah jendela tetap efektif. Risiko utama untuk subjek adalah: jalan buntu, lama tinggal dan ketidakcocokan material permukaan menciptakan bintik hitam dan mengurangi kehidupan sekrup. Parameter codef harus dicatat dalam pola tertentu untuk membedakan bahan dari peralatan dari perubahan operasional.

Metode pengendalian tidak boleh dimulai dengan meningkatkan suhu atau tekanan secara membabi buta, tetapi harus didasarkan pada "substansi negara - pakan pengeringan" Penurutan aneksasi skrup plastikisasi - nozzle dan hasil produk cairan. Di mana kecacatan dapat ditekan sementara oleh suhu ekstrem atau tekanan punggung, lebih penting untuk mengkonfirmasi keberadaan struktural, air-bearing, polusi atau masalah kesenjangan. Situs ini hanya menyesuaikan satu variabel utama pada satu waktu, sambil mengamati suhu leleh yang sebenarnya, mengukur waktu, sekrup twist, tikar, tekanan injeksi, berat produk, warna, aroma dan dimensi kritis. Jika produksi hanya dapat dipertahankan oleh parameter ekstrem, penggunaan switch untuk menutupi batas material atau perangkat keras harus dihentikan.

Pemvalidasi dari \"cara mengendalikan pemakaian korosif dan botteks selama plastikisasi bahan PPS\" menunjukkan pendekatan berulang kali: pemantauan suhu leleh, twising, knalpot, aus korosif, panjang berserat dan kinerja. Untuk sekrup adat atau program permukaan, tingkat suhu peleburan, perputaran, kapasitas, retensi fibre dan biaya hidup penuh harus diverifikasi secara bersamaan. Persetujuan teknis teknis antara pemasok dan pabrik harus menyatakan bahan, metode sampling, proyek deteksi, ruang lingkup yang diizinkan dan persyaratan pemberitahuan perubahan. Program plasticization yang dilakukan oleh orang-orang dan programme hanya dapat dianggap memiliki nilai kuantitatif jangka panjang jika product ' s probabilitas, kinerja, siklik, konsumsi energi dan biaya pemeliharaan terpenuhi dalam proses produksi yang terus menerus.