“Cómo controlar los daños corrosivos y de embotellamiento cuando los materiales PPS se plastifican” a menudo se valora sólo después de que se hayan producido los defectos del producto, pero es más eficaz establecer límites de prueba antes de la prueba. Los mecanismos clave para este tema son los niveles comunes de alta fibra de PPS y retaguardia de llamas, teniendo en cuenta la plasticización, desgaste, volatilización y corrosión de alta temperatura. Los plásticos y elásticos de alta temperatura, fluorinos imponen requisitos más estrictos en la capacidad del equipo, limpieza, seguridad, fricción de alimentación y tiempo de estancia. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de modelado de ensayo o importación masiva, se debe establecer una lista de entrada en torno a “cómo controlar el desgaste corrosivo y bovino en la plasticización del material PPS”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, fichas técnicas, condiciones secas, relación madre y respirador de color, especificaciones para equipos y tornillos, pesos de producto y flujo, la temperatura de los moldes y defectos existentes. La validación del proceso se realiza mejor a través de cuatro fases adicionales de puesta en marcha, reducción de calor, producción continua y corta duración, y para observar si la ventana sigue siendo eficaz. Los principales riesgos para el sujeto son: el callejón sin salida, la larga estancia y el desajuste de los materiales de superficie crean manchas negras y reducen la vida del tornillo. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Cuando los defectos pueden ser presionados temporalmente por temperaturas extremas o presión trasera, es más importante confirmar la existencia de problemas estructurales, de agua, de contaminación o de diferenciación. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “cómo controlar el desgaste corrosivo y bottex durante la plasticización de materiales PPS” sugiere un enfoque repetitivo: monitoreo de la temperatura de fusión, torsión, agotamiento, desgaste corrosivo, longitud de fibra y rendimiento. Para tornillos personalizados o programas de superficie, se debe verificar simultáneamente el nivel de temperatura de fundición, el cableado, la capacidad, la retención de fibras y el costo de vida completo. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.