Comment contrôler les dommages corrosifs et d'embouteillage lorsque les matériaux PPS sont plastifiés?La valeur n'est souvent établie qu'après la survenue des défauts du produit, mais il est plus efficace d'établir des limites d'essai avant l'essai. Les principaux mécanismes de ce thème sont les niveaux communs de fibres et de protection contre les flammes, compte tenu de la plastification, de l'usure, de la volatilisation et de la corrosion à haute température. La haute température, les plastiques fluorés et les élastiques imposent des exigences plus strictes en matière de capacité d'équipement, de nettoyage, de sécurité, de frottement d'alimentation et de temps de séjour. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au stade de la modélisation expérimentale ou de l'importation en masse, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de contrôler l'usure et l'usure corrosives et bovines dans la plastification des matières particulaires, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications relatives aux équipements et vis, les poids des produits et des flux, la température des moules et les défauts existants. La validation du procédé passe par quatre autres phases de démarrage, d'équilibrage thermique, de production continue et de courte durée, et pour vérifier si la fenêtre demeure efficace. Les principaux risques pour le sujet sont les suivants: l'impasse, le long séjour et l'inadéquation des matériaux de surface créent des taches noires et réduisent la durée de vie des vis. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lorsque les défauts peuvent être temporairement sous pression par des températures extrêmes ou une contre-pression, il est plus important de confirmer l'existence de problèmes structurels, de problèmes d'eau, de pollution ou de lacunes. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la méthode de contrôle de l'usure corrosive et du bottex lors de la plastification des matériaux PPS suggère une approche répétitive : surveillance de la température de fusion, torsion, épuisement, usure corrosive, longueur des fibres et performances. Pour les vis ou les programmes de surface sur mesure, le niveau de température de fusion, le twirling, la capacité, la rétention de fibres et le coût de vie total doivent être vérifiés simultanément. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.