「PPS材料がプラスチック化されるときの腐食性およびびん詰めにする損傷を制御する方法」はプロダクトの欠陥が起こった後だけ頻繁に評価されますが、テストの前にテスト境界を確立するより有効です。 このテーマの主なメカニズムは、一般的なPPS高繊維と難燃レベルであり、考慮高温可塑化、摩耗、揮発性および腐食。 高温、フッ素のプラスチックおよび伸縮性は装置容量、クリーニング、安全、供給の摩擦および滞在の時間のより多くの厳しい条件を妨げます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験モデリングまたは質量輸入の段階で、入力リストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母および呼吸器比率、機器およびネジ、製品およびフロー重量、金型の温度および既存の欠陥の仕様など、PPS材料の可塑化を制御する方法の周りに確立する必要があります。 プロセス検証は、スタートアップ、熱バランス、連続生産、短時間化の4段階の段階を経て、ウィンドウが有効に残っているかどうかを観察するために最善を尽くします。 被写体への主な危険性: デッドエンド、長期滞在、表面材料の不一致は、黒い斑点を作成し、ねじ寿命を削減します。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 欠陥が極端な温度や背圧で一時的に圧力をかけられる場合、構造的、耐水性、汚染またはギャップの問題の存在を確認することが重要です。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

PPS材料の可塑化中に腐食性およびボトテックスをコントロールする方法の検証は、溶融温度、ねじれ、排気、腐食性摩耗、繊維長および性能の監視を繰り返します。 カスタムネジやサーフェスプログラムでは、溶融温度レベル、ねじ込み、容量、繊維の保持とフルライフコストを同時に検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。