Pengendalian \"bagaimana memilah perbedaan warna dari rantai material dan plastikisasi\" harus distabilkan, pertama - tama dengan membedakan antara sifat - sifat intrinsik dari bahan, keadaan bahan dan efek termomekanis dari peralatan. Mekanisme kunci untuk tema ini adalah bahwa diferensial warna mungkin berasal dari batch, pembawa air, metrologi kromosom, dispersi, riwayat termal dan residu mesin pembersih. Kecacatan penampilan yang sering disebabkan oleh kombinasi kelembaban, gas, bahan, plastikisasi, cetakan dan peralatan, dan harus dibedakan dengan bukti. Oleh karena itu, nama material dan pengaturan yang disarankan hanya dapat digunakan sebagai titik awal, dan penilaian yang sebenarnya adalah kembali ke nomor plat, air, pengisian dan assistor, kuantitas total tunggal, siklus, struktur sekrup dan persyaratan produk untuk mengkonfirmasi apakah suhu, pemotongan dan tinggal material dalam peralatan aman.

Pada tahap test-model atau volume-import, daftar masukan harus ditetapkan di sekitar \"cara memilah material dan plastikisasi link dalam perbedaan warna retrofit\", termasuk pemasok feedstock dan batch, tabel data teknis, kondisi kering, rasio warna ibu dan retrofit, spesifikasi peralatan dan sekrup, berat produk dan aliran, suhu model dan cacat yang ada. Situs-situs pendeteksian yang seharusnya meliputi ekspor pengering, piroteknik samping pesawat, produk dan produk cair yang diluncurkan udara, sehingga menghindari kesimpulan yang hanya menarik pada satu titik. Kerugian utama tema ini adalah bahwa secara buta meningkatnya ibu berwarna dapat mengubah formulasi dan suhu topeng atau mencampur masalah. Parameter codef harus dicatat dalam pola tertentu untuk membedakan bahan dari peralatan dari perubahan operasional.

Metode pengendalian tidak boleh dimulai dengan meningkatkan suhu atau tekanan secara membabi buta, tetapi harus didasarkan pada "substansi negara - pakan pengeringan" Penurutan aneksasi skrup plastikisasi - nozzle dan hasil produk cairan. Parameter baru apapun harus menunjukkan penerapan nomor kartu, rasio pengisian, rasio respirasi dan kondisi lingkungan, menghindari penyalahgunaan bahan dengan nama serupa tetapi dengan perilaku yang berbeda. Situs ini hanya menyesuaikan satu variabel utama pada satu waktu, sambil mengamati suhu leleh yang sebenarnya, mengukur waktu, sekrup twist, tikar, tekanan injeksi, berat produk, warna, aroma dan dimensi kritis. Jika produksi hanya dapat dipertahankan oleh parameter ekstrem, penggunaan switch untuk menutupi batas material atau perangkat keras harus dihentikan.

Metode-metode yang berulang-ulang dilakukan untuk validasi \"cara memilah rantai material dan plastikisasi\" dengan sumber cahaya standar, ranger warna, deskripsi, suhu cair dan catatan pembersihan. Data tersebut harus divalidasi oleh programme, kualitas dan personel peralatan untuk menghindari kesalahan perhitungan bahan, cetakan dan masalah mekanis. Persetujuan teknis teknis antara pemasok dan pabrik harus menyatakan bahan, metode sampling, proyek deteksi, ruang lingkup yang diizinkan dan persyaratan pemberitahuan perubahan. Program plasticization yang dilakukan oleh orang-orang dan programme hanya dapat dianggap memiliki nilai kuantitatif jangka panjang jika product ' s probabilitas, kinerja, siklik, konsumsi energi dan biaya pemeliharaan terpenuhi dalam proses produksi yang terus menerus.