Le contrôle de la différence de couleur du matériau et de la chaîne de plastification doit être stabilisé, d'abord en distinguant les propriétés intrinsèques du matériau, l'état du matériau et les effets thermomécaniques de l'équipement. Les principaux mécanismes de ce thème sont que les différences de couleur peuvent provenir de lots, de l'eau portante, de la métrologie chromosomique, de la dispersion, de l'histoire thermique et des résidus des machines de nettoyage. Les défauts d'apparence sont souvent causés par une combinaison d'humidité, de gaz, de matériaux, de plastification, de moules et d'équipement, et doivent être distingués par des preuves. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de trier les matériaux et les liens de plastification dans la différence de couleur de l'adaptation. Les sites de détection devraient couvrir les exportations de séchoirs, les pyrotechniques côté avion, les produits en fusion lancés par l'air et les produits, afin d'éviter de tirer des conclusions à un seul moment. Le risque principal de ce thème est que les mères de couleur en augmentation aveugle peuvent changer les formulations et masquer la température ou les problèmes de mélange. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Tout nouveau paramètre devrait indiquer l'application des numéros de cartes, des rapports de remplissage, des rapports de respiration et des conditions environnementales, en évitant l'utilisation abusive de matériaux portant des noms similaires mais ayant un comportement différent. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Des méthodes répétitives sont recommandées pour la validation de la méthode de tri du matériau et de la chaîne de plastification. Les données devraient être validées par le personnel chargé des programmes, de la qualité et de l'équipement afin d'éviter les erreurs de calcul des matériaux, des moisissures et des problèmes mécaniques. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.