El control de “cómo solucionar la diferencia de color de la cadena de material y plasticización” es estabilizado, en primer lugar mediante la distinción entre las propiedades intrínsecas del material, el estado del material y los efectos termomecánicos del equipo. Los mecanismos clave para este tema son que los diferenciales de color pueden provenir de lotes, agua, metrología cromosómica, dispersión, historia térmica y residuos de la máquina de limpieza. Los defectos de apariencia son causados a menudo por una combinación de humedad, gas, materiales, plasticización, moldes y equipo, y deben distinguirse por evidencia. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a “cómo ordenar materiales y enlaces de plasticización en la diferencia de color retrofit”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, tablas de datos técnicos, condiciones secas, madres de color y ratios de retrofit, equipo y especificaciones de tornillos, peso de producto y flujo, temperatura modelo y defectos existentes. Los sitios de detección deben abarcar las exportaciones de secadores, las pirotécnicas del lado de las aeronaves, los productos y productos fundidos en el aire, a fin de evitar sacar conclusiones sólo en un momento. El principal riesgo de este tema es que las madres de colores que aumentan ciegamente pueden cambiar formulaciones y ocultar la temperatura o mezclar problemas. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Cualquier nuevo parámetro debe indicar la aplicación de números de tarjetas, ratios de llenado, ratios de respiración y condiciones ambientales, evitando el uso indebido de materiales con nombres similares pero con diferentes comportamientos. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

Se recomiendan métodos repetitivos para la validación de “cómo ordenar la cadena de material y plasticización” con fuente de luz estándar, ranger de colores, descripción, temperatura fundida y registro de limpieza. Los datos deben ser validados por el personal del programa, la calidad y el equipo para evitar el mal cálculo de los problemas materiales, mohos y mecánicos. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.