Die Steuerung „Wie sortiert man den Farbunterschied aus der Material- und Plastifizierungskette aus, soll zunächst durch Unterscheidung zwischen den intrinsischen Eigenschaften des Materials, dem Zustand des Materials und den thermomechanischen Effekten der Geräte stabilisiert werden. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind, dass Farbdifferenzen aus Chargen, wasserführender, chromosomaler Messtechnik, Dispersion, thermischer Geschichte und Reinigungsmaschinenrückständen stammen können. Erscheinungsfehler werden oft durch eine Kombination von Feuchtigkeit, Gas, Materialien, Plastifizierung, Formen und Ausrüstung verursacht und müssen durch Beweise unterschieden werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimport-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es darum geht, „wie Materialien und Plastifizierungsverbindungen im Nachrüstfarbunterschied zu sortieren sind, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datentabellen, Trockenbedingungen, Farbmütter und Nachrüstverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewicht, Modelltemperatur und vorhandene Defekte. Die Detektionsstellen sollten Trockenexporte, pyrotechnische Anlagen auf Flugzeugseite, luftgestützte geschmolzene Produkte und Produkte umfassen, damit keine Schlussfolgerungen nur an einem Punkt gezogen werden. Das Hauptrisiko dieses Themas besteht darin, dass blind wachsende farbige Mütter Formulierungen und Maskentemperatur- oder Mischprobleme ändern können. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Alle neuen Parameter sollten die Verwendung von Kartennummern, Füllverhältnissen, Atmungsverhältnissen und Umweltbedingungen angeben, wobei ein Missbrauch von Materialien mit ähnlichen Namen, aber mit unterschiedlichem Verhalten vermieden werden sollte. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Es werden wiederholte Methoden zur Validierung von „Wie sortiert man die Material- und Plastifizierungskette mit einer Standard-Lichtquelle, Farbbereicher, Beschreibung, Schmelztemperatur und Reinigungsaufzeichnung empfohlen. Die Daten sollten vom Programm-, Qualitäts- und Ausrüstungspersonal validiert werden, um eine Fehlkalkulation von Material, Form und mechanischen Problemen zu vermeiden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.