「材料と可塑性チェーンの色の差をソートする方法」の制御は、材料の侵入特性、材料の状態と機器の熱機械的効果を区別することによって、まず、安定化されることです。 このテーマの重要なメカニズムは、色差がバッチ、水軸受け、染色体メトロロジー、分散、熱歴史およびクリーニング機械残余から来ることができることです。 出現の欠陥は湿気、ガス、材料、可塑化、型および装置の組合せによって頻繁に引き起こされ、証拠によって区別されなければなりません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルやボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、ドライコンディション、カラーマザー、レトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、モデル温度および既存の欠陥を含む「材料と可塑性リンクをソートする方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 検出の場所はドライヤーの輸出、航空機の側面のpyrotechnics、空気取付けられたmoltenプロダクトおよびプロダクトを1つのポイントだけデッサンの結論を避けるようにカバーするべきです。 このテーマの主な危険性は、盲目に色付けされた母親が処方やマスク温度や混合の問題を変更することができることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 任意の新しいパラメータは、カード番号、充填比、呼吸比および環境条件の適用を示す必要があります。同様の名前の材料の誤用を回避しますが、異なる動作で。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

標準的な光源、カラーレンジャー、説明、溶体温度、クリーンアップ記録で「材料と可塑化チェーンをソートする方法」の検証には、繰り返し方法が推奨されます。 データは、材料、金型、機械的問題の誤計算を回避するために、プログラム、品質、機器の人員によって検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。