Dengan memperhatikan kecocokan drum obeng, pelanggan sering meminta terlebih dahulu harga atau istilah, tetapi penyedia layanan pemeliharaan harus terlebih dahulu memeriksa diameter obeng, bagian dalam drum, aus dan celah di lokasi yang berbeda. Hanya dengan mengkuantifikasi kondisi ini sekrup standar dapat memiliki batas yang dapat ditafsirkan dengan pilihan sekrup yang didedikasikan.

Penataran mesin lama adalah yang termudah untuk mengabaikan pencocokan sistem. Sekrup baru harus sesuai dengan kebutuhan drum lama, drive, rem, pemanas, nozzle, kontrol perjalanan dan cetakan. Setiap build-up, speed-up atau upgrade material harus terlebih dahulu mengukur status quo, kemudian menentukan apakah penggantian tunggal, plasticization komponen upgrade atau retrojection penuh unit. Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif.

Disarankan agar informasi pelanggan dipecah menjadi lima kelompok: produk dan cetakan, bahan baku, platform, tujuan proses dan masalah yang ada. Log akhir produk dari log batang tunggal, flowway, jumlah gua, ketebalan dinding dan tingkat penampilan; rasio nomor perekam akhir feedstock, jari leleh, isian, keterbelakangan api dan retrofitting; log terminal tonnage, tegangan, diameter sekrup, perjalanan maksimum, tekanan injeksi dan plastikisasi. Semua data yang bersumber dan ditandai, ditarik, fisik, diukur atau diperkirakan oleh klien. Fokus diskusi di kertas ini adalah pada diameter sekrup, diameter dalam drum, aus dan air mata posisi yang berbeda dan celah, yang harus sesuai dengan kondisi produksi saat ini pelanggan ' s dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Proposal konfigurasi untuk membuat segmen untuk mengukur diameter dalam dan menghitung kesenjangan antara kolaborasi yang sebenarnya, ketimbang menggunakan deskripsi samar seperti \"ditingkatkan\" atau \"performa tinggi\". Gambar spiral perlu mencerminkan panjang efektif, skala tiga-bagian, kedalaman, rasio kompresi, sambungan ekor dan komponen anti-reverse; program materi perlu untuk membedakan dasar, pengerasan permukaan, lapisan paduan atau lapisan, dan untuk menunjukkan pola kegagalan yang mereka dimaksudkan.

Kewaspadaan khusus diperlukan untuk sekrup baru dengan aus lama dan drum air mata untuk mengalir kembali dan mempercepat penggilingan. Banyak sengketa pasca-penjualan muncul dari ketidakselarasan antara input desain dan kondisi produksi yang sebenarnya, seperti penggantian pelanggan ' s dari nomor bahan baku, peningkatan tingkat pengembalian atau pemindahan sekrup ke set cetakan lain, sementara masih membutuhkan pemeliharaan hasil penerimaan asli. Oleh karena itu konfigurasi dari batas dan manajemen perubahan harus dimasukkan ke dalam dokumen teknis.

Setelah selesainya proyek, pengiriman tersebut disimpulkan dengan menganga, produksi plastik dan keamanan, dan uji ukuran, sertifikat perawatan bahan atau panas, catatan pemodelan uji coba dan rekomendasi pemeliharaan diarsipkan. Tim-tim penjualan woador dapat kembali setelah tiga bulan atau kesepakatan ton untuk membandingkan waktu plastikisasi, konsumsi energi, fluktuasi produk dan pakaian dan tren air mata. Oleh karena itu, logika sederhana \"secara simetris simetris\" tidak boleh digunakan untuk pertandingan rangka. Hanya dengan akuntansi untuk produk, stok pakan, tonnages, tegangan, diameter sekrup dan siklus target akan standar sekrup memiliki lingkup aplikasi yang jelas dan sekrup yang didedikasikan memiliki dasar desain yang wajar dan kembali pada investasi.