En cuanto a la combinación de los tambores de destornillador, los clientes suelen pedir primero el precio o el término, pero el proveedor de servicios de mantenimiento debe comprobar primero el diámetro del destornillador, el interior de los tambores, el desgaste y la brecha en diferentes lugares. Sólo por cuantificar estas condiciones los tornillos estándar tienen un límite interpretable con la elección de un tornillo dedicado.

Las actualizaciones antiguas de la máquina son las más fáciles de ignorar el sistema que coincide. Los nuevos tornillos deben ser compatibles con las necesidades de los viejos tambores, unidades, frenos, calefacción, boquillas, control de viajes y moldes. Cualquier acumulación, aceleración o actualización de materiales debe medir primero el status quo, a continuación, determinar si el único reemplazo, actualización del componente de plasticización o la retroyección completa de la unidad. La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva.

Se recomienda que la información del cliente se desglosa en cinco grupos: productos y moldes, materias primas, plataformas, objetivos de proceso y problemas existentes. Registros finales de producto de peso único, flujo, número de cuevas, espesor de pared y niveles de apariencia; ratio de número de grabador de extremos de materia prima, derretimiento de dedo, relleno, retardo de llama y retrofitting; registros terminales de tonelaje, voltaje, diámetro de tornillo, viaje máximo, presión de inyección y plasticización. Todos los datos son fuente y son marcados, dibujados, físicos, medidos o estimados por los clientes. El foco de discusión en este trabajo es en el diámetro del tornillo, el diámetro interior de los tambores, el desgaste de diferentes posiciones y la brecha, que debe corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de la máquina.

La propuesta de configuración debe ir a un segmento para medir el diámetro interior y calcular la brecha entre la colaboración real, en lugar de usar descripciones vagas como “reforzado” o “alto rendimiento”. Los dibujos en espiral deben reflejar la longitud efectiva, la escala de tres partes, la profundidad, la relación de compresión, la conexión de la cola y los componentes antirreversos; el programa de materiales debe distinguir la base, el endurecimiento de la superficie, la capa de aleación o el revestimiento, e indicar el patrón de fracaso para el cual están destinados.

Se requiere vigilancia especial para nuevos tornillos con tambores de desgaste viejos para rebotar y acelerar el rectificado. Muchas de las disputas posteriores a la venta surgen de inconsistencias entre la entrada de diseño y las condiciones de producción reales, tales como la sustitución del número de materia prima del cliente, el aumento de la tasa de retorno o la transferencia del tornillo a otro conjunto de moldes, mientras que todavía requieren el mantenimiento de los resultados de aceptación original. Por lo tanto, la configuración del límite y la gestión del cambio debe incluirse en el documento técnico.

Una vez terminado el proyecto, la entrega se concluyó mediante la separación, la producción y la seguridad de plástico, y se archivó el certificado de prueba de tamaño, material o tratamiento térmico, los registros de modelado de ensayos y las recomendaciones de mantenimiento. Los equipos de ventas pueden volver después de tres meses o un acuerdo de tonelada para comparar tiempo de plasticización, consumo de energía, fluctuaciones de productos y tendencias de desgaste. Por lo tanto, una lógica simple de “simétricamente simétrica” no debe ser utilizada para el partido esquelético. Sólo mediante la contabilidad de productos, materias primas, tonelajes, voltaje, diámetro del tornillo y ciclos de destino los tornillos estándar tendrán un alcance claro de aplicación y los tornillos dedicados tienen una base de diseño razonable y rentabilidad de la inversión.