En ce qui concerne l'appariement des fûts de tournevis, les clients demandent souvent d'abord le prix ou le terme, mais le fournisseur de services d'entretien doit d'abord vérifier le diamètre du tournevis, l'intérieur des fûts, l'usure et l'écart à différents endroits. Ce n'est qu'en quantifiant ces conditions que les vis standard peuvent avoir une limite interprétable avec le choix d'une vis dédiée.

Les anciennes mises à niveau de la machine sont les plus faciles à ignorer la correspondance système. Les nouvelles vis doivent être compatibles avec les besoins des anciens tambours, entraînements, freins, chauffage, buses, contrôle des déplacements et des moules. Toute accumulation, accélération ou mise à niveau du matériau devrait d'abord mesurer le statu quo, puis déterminer si le seul remplacement, la mise à niveau du composant de plastification ou la rétrojection complète de l'unité. Les informations sur le site devraient de préférence comprendre des photographies, de courtes vidéos et des fiches de données. Les photos sont utilisées pour identifier les interfaces de machine, les queues de vis et les composants frontaux, la vidéo peut être observée pour mesurer, tampon et son anormal, et les tableaux de données sont utilisés pour calculer le taux d'application, le besoin de plastification par heure et la durée du séjour. Si l'on ne peut obtenir que des informations partielles, une liste devrait être fournie pour confirmation, plutôt qu'une condition provisoire étant une conclusion définitive.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. Dans le présent document, l ' accent est mis sur le diamètre de la vis, le diamètre intérieur des fûts, l ' usure des différentes positions et l ' écart, qui doivent correspondre aux conditions actuelles de production du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

La proposition de configuration devrait aller à un segment pour mesurer le diamètre intérieur et calculer l'écart entre la collaboration réelle, au lieu d'utiliser des descriptions vagues telles que "enhanced" ou "high performance". Les dessins en spirale doivent refléter la longueur effective, l'échelle en trois parties, la profondeur, le rapport de compression, le raccordement de la queue et les composants anti-réversifs; le programme de matériaux doit distinguer la base, le durcissement de surface, la couche d'alliage ou le revêtement, et indiquer le motif de défaillance pour lequel ils sont destinés.

Une vigilance spéciale est nécessaire pour les nouvelles vis avec des tambours d'usure anciens afin de réécouler et d'accélérer le broyage. Un grand nombre des différends postérieurs à la vente découlent d ' incohérences entre l ' entrée de conception et les conditions de production réelles, comme le remplacement par le client du numéro de matière première, l ' augmentation du taux de retour ou le transfert de la vis vers un autre ensemble de moules, tout en exigeant le maintien des résultats d ' acceptation initiaux. La configuration des frontières et la gestion du changement devraient donc être incluses dans le document technique.

Une fois le projet terminé, la livraison s'est terminée par des lacunes, la production de plastique et la sécurité, et l'essai de taille, le certificat de matériau ou de traitement thermique, les dossiers de modélisation et les recommandations d'entretien ont été archivés. Les équipes de vente peuvent revenir après trois mois ou un accord de tonne pour comparer le temps de plastification, la consommation d'énergie, les fluctuations des produits et les tendances de l'usure. Par conséquent, il ne faut pas utiliser une logique simple de -symétrie symétrique pour le match squelettique. Ce n'est qu'en comptabilisant les produits, les matières premières, les tonnages, la tension, le diamètre des vis et les cycles cibles que les vis standard auront un champ d'application clair et que les vis dédiées auront une base de conception raisonnable et un retour sur investissement.