Masalah yang dihadapi oleh banyak penataran perakitan plastik bukanlah kurangnya kapasitas peralatan, tetapi justru menghilangkan sekrup dan drum selama fase seleksi, kebocoran ujung depan dan pemeliharaan sejarah. Kemampuan distributor untuk menyelesaikan konfirmasi teknis sebelum penawaran akan mengurangi risiko rekayasa ulang dan keluhan.

Ini tidak benar-benar baik atau buruk. Skema Standar Kelayakan sesuai untuk pekerjaan sederhana, jendela materi dan proyek prioritas yang luas; nilai struktur yang didedikasikan jelas ketika material bersifat korosif, korosif, panas, sensitious atau persyaratan produksi melebihi batas generik. Penilaian fadosis harus didasarkan pada data dan pola kegagalan. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel. Fokus diskusi di koran ini adalah pada co- aus, kebocoran depan dan pemeliharaan sejarah sekrup dan drum, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Proposal konfigurasi harus turun ke sub-pengukuran untuk memutuskan penggantian tunggal atau set, daripada menggunakan deskripsi samar-samar seperti \"ditingkatkan\" atau \"performa tinggi\". Gambar spiral perlu mencerminkan panjang efektif, skala tiga-bagian, kedalaman, rasio kompresi, sambungan ekor dan komponen anti-reverse; program materi perlu untuk membedakan dasar, pengerasan permukaan, lapisan paduan atau lapisan, dan untuk menunjukkan pola kegagalan yang mereka dimaksudkan.

Jika hanya billing empiris cepat dibuat, kemungkinan besar penggantian sekrup mungkin cepat usang oleh drum tua atau masih mengalir kembali dalam periode pasca-partai. Kejayaan sebuah modul tes tunggal tidak mewakili stabilitas jangka panjang, khususnya untuk proyek dengan pengisian tinggi, suhu tinggi, perubahan warna yang sering atau ko-plasma multi-molekul, dan perlu melihat perubahan dalam kumpulan bahan, panjang produksi terus-menerus dan akumulasi pemakaian dan air mata.

Ketidakterimaan ini disarankan sebagai indikator utama kesenjangan, risiko hasil dan garansi, dan suhu, kecepatan sekrup, tekanan punggung, posisi pengukuran, posisi penyangga, tekanan puncak injeksi dan berat sampel kontinu untuk berbagai bidang drum secara bersamaan direkam. Setidaknya tiga titik proses yang masuk akal, rendah, sedang dan tinggi, ditutupi untuk mengkonfirmasi bahwa program tidak efektif di bawah parameter tunggal. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Konfigurasi Beku setelah co- aus, kebocoran front-end dan pemeliharaan sejarah oleh pelanggan menyelesaikan sekrup dan drum dapat mengurangi perintah yang salah dan memfasilitasi penggunaan versi data yang sama setelah produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan.