プラスチックアセンブリのアップグレードの多くの問題は、機器の容量の欠如ではありませんが、選択フェーズ、フロントエンドリークと歴史的なメンテナンス中にネジやドラムの省略ではなく。 オファーの前に技術的な確認を完了するディストリビューターの能力は、再エンジニアリングおよび苦情のリスクを大幅に削減します。

それは絶対に良いか悪いではありません。 標準的なスキームは、単純な作業、広い材料の窓と優先プロジェクトに適しています。材料が腐食性、腐食性、熱的、感度的、または生産要件が一般的な境界を超えると、専用の構造の値は明確です。 判断は、データと失敗パターンに基づいて行う必要があります。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。 本紙の議論の焦点は、顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に制限されなければならないネジとドラムの共同摩耗、フロントエンドリークおよび歴史的維持にあります。

設定の提案は「高められた」または「高性能」のような漠然とした記述を使用するのではなく、シングルまたはセットの交換を決定するためのサブ対策にダウンする必要があります。 スパイラル デッサンは有効な長さ、三部分のスケール、深さ、圧縮の比率、尾関係および反逆の部品を反映する必要があります;物質的なプログラムは基礎、表面硬化、合金の層かコーティングを区別し、それらが意図している失敗のパターンを示す必要があります。

空中迅速な請求のみが行われる場合、ネジの交換は、古いドラムによってすぐに着用されるか、後方期に戻って再流される可能性があります。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

受諾はギャップ、収穫および保証の危険の第一次表示器として推薦され、温度、ねじ速度、背部圧力、測定の位置、緩衝位置、注入のピーク圧力およびドラムのさまざまな区域のための連続的なサンプル重量は同時に記録されます。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 顧客による共同摩耗、フロントエンドの漏出および歴史的維持の後で凍らせている構成はねじおよびドラムを完成させましたり、erroneous順序を減らし、生産、テスト、取付けおよび販売の後で同じ版のデータの使用を促進できます。