Das Problem bei vielen der Kunststoffmontage-Upgrades ist nicht der Mangel an Ausrüstungskapazität, sondern der Wegfall von Schrauben und Trommeln während der Auswahlphase, die Leckage an der Vorderseite und die historische Wartung. Die Möglichkeit des Händlers, die technische Bestätigung vor dem Angebot abzuschließen, würde das Risiko von Re-Engineering und Beschwerden erheblich reduzieren.

Es ist nicht absolut gut oder schlecht. Standardschemata sind für einfache Arbeiten, breite Materialfenster und vorrangige Projekte geeignet; der Wert einer speziellen Struktur ist klar, wenn Materialien korrosiv, korrosiv, heiß, empfindlich sind oder Produktionsanforderungen die allgemeine Grenze überschreiten. Die Beurteilung muss auf Daten und Fehlermustern basieren. Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern.

Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein. Der Fokus der Diskussion in diesem Artikel liegt auf Co-Verschleiß, Frontend-Leckage und historische Wartung der Schrauben und Trommeln, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die maximalen Werte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Der Konfigurationsvorschlag sollte auf der Teilmaßnahme basieren, um über einzelne oder festgelegte Ersetzungen zu entscheiden, anstatt vage Beschreibungen wie "erweitert" oder "hohe Leistung" zu verwenden. Die Spiralzeichnungen müssen die effektive Länge, den dreiteiligen Maßstab, die Tiefe, das Kompressionsverhältnis, die Heckverbindung und die Anti-Reverse-Komponenten widerspiegeln; das Materialprogramm muss die Basis, die Oberflächenhärtung, die Legierungsschicht oder die Beschichtung unterscheiden und das Fehlermuster angeben, für das sie bestimmt sind.

Wenn nur eine empirisch schnelle Abrechnung vorgenommen wird, ist es wahrscheinlich, dass der Austausch der Schrauben schnell durch alte Trommeln abgenutzt wird oder in der Nachgeburtszeit noch zurückfließt. Der Erfolg eines einzelnen Testmoduls stellt keine Langzeitstabilität dar, insbesondere bei Projekten mit hoher Füllung, hoher Temperatur, häufigem Farbwechsel oder multimolekularen Coplasmen, und muss sich mit Veränderungen der Materialchargen, der Dauer der kontinuierlichen Produktion und der Anhäufung von Verschleiß befassen.

Die Akzeptanz wird als Hauptindikator für Spalt, Ausbeute und Garantierisiko empfohlen, und die Temperatur, Schraubengeschwindigkeit, Gegendruck, Messposition, Pufferposition, Einspritzspitzendruck und kontinuierliches Probengewicht für die verschiedenen Bereiche der Trommel werden gleichzeitig aufgezeichnet. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Gefrorene Konfigurationen nach Co-Verschleiß, Front-End-Lecks und historische Wartung durch den Kunden vervollständigt die Schrauben und Trommeln können fehlerhafte Bestellungen reduzieren und die Verwendung der gleichen Version von Daten nach Produktion, Test, Installation und Verkauf erleichtern.