Le problème avec de nombreuses améliorations de l'assemblage en plastique n'est pas le manque de capacité de l'équipement, mais plutôt l'omission des vis et tambours pendant la phase de sélection, la fuite de l'avant et l'entretien historique. La capacité du distributeur de remplir la confirmation technique avant l'offre réduirait considérablement le risque de réingénierie et de plaintes.

Ce n'est pas absolument bon ou mauvais. Les systèmes standard conviennent à des travaux simples, à de larges fenêtres de matériaux et à des projets prioritaires; la valeur d'une structure spécifique est claire lorsque les matériaux sont corrosifs, corrosifs, chauds, sensibles ou nécessaires à la production dépassent la limite générique. Le jugement doit être fondé sur les données et les modèles d'échec. L'analyse matérielle ne peut pas rester sous les noms PPP, ABS ou PA. Le numéro de plaque spécifique, le pourcentage du produit ou du remplissage minéral, le système de protection contre les flammes, les exigences relatives au porte-eau, le temps de séjour autorisé et la température de transformation recommandée doivent être vérifiés. Des différences dans la sensibilité de la viscosité, de l'usure, de la corrosivité et du cisaillement peuvent apparaître dans les grandes catégories du même matériau, qui modifient le rapport de compression, le rapport en trois parties, l'alliage et le traitement de surface.

Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable. Dans le présent document, l ' accent est mis sur la cousure, les fuites frontales et l ' entretien historique des vis et tambours, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

La proposition de configuration devrait se limiter à la sous-mesure pour décider des remplacements simples ou fixes, plutôt que d'utiliser des descriptions vagues telles que «enhanced» ou «high performance» . Les dessins en spirale doivent refléter la longueur effective, l'échelle en trois parties, la profondeur, le rapport de compression, le raccordement de la queue et les composants anti-réversifs; le programme de matériaux doit distinguer la base, le durcissement de surface, la couche d'alliage ou le revêtement, et indiquer le motif de défaillance pour lequel ils sont destinés.

Si seule une facturation empiriquement rapide est effectuée, il est probable que le remplacement des vis peut être rapidement usé par de vieux tambours ou encore redessiner dans la période post-partum. Le succès d'un seul module d'essai ne représente pas une stabilité à long terme, en particulier pour les projets avec un remplissage élevé, une température élevée, un changement de couleur fréquent ou des coplasmes multimoléculaires, et doit examiner les changements dans les lots de matériaux, la longueur de la production continue et l'accumulation de l'usure.

L'acceptation est recommandée comme indicateur principal du risque d'écart, de rendement et de garantie, et la température, la vitesse de vis, la contre-pression, la position de mesure, la position tampon, la pression maximale d'injection et le poids de l'échantillon continu pour les différentes zones du tambour sont enregistrés simultanément. Au moins trois points de processus raisonnables, faibles, moyens et élevés, sont couverts pour confirmer que le programme n'est pas efficace sous un seul paramètre. Lorsque les informations sont temporairement incomplètes, la portée de la présélection et la liste à confirmer peuvent être fournies, mais elles ne devraient pas être considérées comme un engagement final. Les configurations congelées après co-usure, les fuites frontales et l'entretien historique par le client complète les vis et tambours peut réduire les commandes erronées et faciliter l'utilisation de la même version de données après la production, le test, l'installation et la vente.