Masalah dengan banyak mould densitas tinggi bukanlah kurangnya kapasitas peralatan, tetapi penghilangan berat aliran umum, keseimbangan gua, siklus dan viskositas material selama fase seleksi. Risiko retrofitting dan pengaduan dapat dikurangi secara signifikan jika produsen menyelesaikan konfirmasi teknis sebelum penawaran.

Inti dari fase permintaan bukan untuk segera memberikan model sekrup, tetapi untuk mengubah target produk klien ' s menjadi data yang dapat dihitung. Beban produk, ukuran proyek, ketebalan dinding, rasio aliran, jumlah laquer, berat aliran, pelat material dan siklus target harus ditempatkan dalam catatan yang sama; jika salah satunya belum diidentifikasi oleh pelanggan, itu harus jelas ditandai sebagai hipotesis dan kalibre penjualan tidak boleh keliru untuk kondisi teknis akhir. Disarankan agar informasi pelanggan dipecah menjadi lima kelompok: produk dan cetakan, bahan baku, platform, tujuan proses dan masalah yang ada. Log akhir produk dari log batang tunggal, flowway, jumlah gua, ketebalan dinding dan tingkat penampilan; rasio nomor perekam akhir feedstock, jari leleh, isian, keterbelakangan api dan retrofitting; log terminal tonnage, tegangan, diameter sekrup, perjalanan maksimum, tekanan injeksi dan plastikisasi. Semua data yang bersumber dan ditandai, ditarik, fisik, diukur atau diperkirakan oleh klien.

Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif. Fokus diskusi di sini adalah massa arus utama, keseimbangan den, periodikitas dan viskositas material, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dalam konteks proyek ini, diusulkan untuk menggunakan baris \"Akaun sekrup dan kapasitas drive per jam kebutuhan plastisisasi\". Pertama, untuk menentukan apakah data yang tersedia mendukung pilihan, kemudian untuk menghitung volume reduktif, tekanan dan plastikisasi, dan akhirnya untuk membahas geometri, komponen depan-ujung dan materi penanganan sekrup. Jika programme standar mampu menutupi jendela, prioritas harus diberikan pada konfigurasi standar; dan jika risiko pengukuran ketidaklengkapan atau fluktuasi dalam berat liang tetap karena tidak cukup plastikisasi, struktur yang didedikasikan harus diusulkan, dengan indikasi peningkatan biaya, periode pengiriman dan manfaat yang diharapkan.

Jika dilakukan secara cepat dan secara empiris, kapasitas plastikisasi yang tidak mencukupi mengakibatkan pengukuran yang tidak lengkap atau fluktuasi pada berat liang kemungkinan setelah pengiriman. Kejayaan sebuah modul tes tunggal tidak mewakili stabilitas jangka panjang, khususnya untuk proyek dengan pengisian tinggi, suhu tinggi, perubahan warna yang sering atau ko-plasma multi-molekul, dan perlu melihat perubahan dalam kumpulan bahan, panjang produksi terus-menerus dan akumulasi pemakaian dan air mata.

Pada akhirnya, program ini harus dinilai berdasarkan tingkat pencapaiannya yang silek dan beratnya yang sangat buruk. Jika hasilnya gagal memenuhi standar, setiap penyesuaian dan hasil akan dicatat dalam lima arah, oleh bahan mentah, peralatan, cetakan, proses dan sekrup, sehingga menghindari hilangnya penilaian kausal dengan memodifikasi beberapa parameter sekaligus. Oleh karena itu, logika sederhana dari \" sekrup berukuran simetris\" tidak boleh diterapkan pada puyuh berdensitas tinggi. Hanya dengan akuntansi untuk produk, stok pakan, tonnages, tegangan, diameter sekrup dan siklus target akan standar sekrup memiliki lingkup aplikasi yang jelas dan sekrup yang didedikasikan memiliki dasar desain yang wajar dan kembali pada investasi.