多くの高密度金型の問題は、機器の容量の欠如ではありませんが、選択段階での一般的なフロー重量、洞窟バランス、サイクル、材料の粘度の省略。 製造業者が提供の前に技術的な確認を完了すれば改装し、不満の危険は著しく減らすことができます。

要求フェーズのコアは、すぐにネジモデルを与えるものではありませんが、クライアントの s 製品ターゲットを計算可能なデータに変換します。 プロダクト重量、プロジェクト サイズ、壁厚さ、フロー比、ラッカーの数、フロー重量、材料プレート、ターゲットサイクルは同じレコードに配置されなければならない;それらのいずれかが顧客によって識別されていない場合、それは明確に仮説としてマークされなければならないと販売キャリバーは最終的な技術的状態のために間違っているべきではありません。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 ここで議論の焦点は、メインストリームの質量、デンのバランス、周期性、および顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に限定されない材料粘度です。

本プロジェクトでは、プラスチック化ニーズ1時間あたりの計算ネジと駆動能力をラインで利用することを提案しています。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準的なプログラムが窓を覆うことができるならば、優先順位は標準的な構成に与えられるべきです;そして入れ歯の重量の不完全性または変動の測定の危険性が不十分な可塑性のために残れば、熱心な構造は高められた費用、受渡し時間および予想された利点の徴候と提案されるべきです。

迅速かつ気性に基づいて行われる場合、不十分な可塑性化能力は、配達後の可能性のあるデンの体重の不完全な測定または変動をもたらします。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

最終的には、このプログラムは、その達成の循環率と非常に貧しい体重によって判断されるべきです。 結果が標準を満たしていない場合、各調整と結果は、原材料、機器、金型、プロセス、ネジで5方向に記録され、同時に複数のパラメータを変更することにより、原因判断の損失を回避します。 そのため、「対称型ネジ」の簡単なロジックは、高密度の量子には適用されません。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。