Masalah yang dihadapi oleh banyak proyek pelaporan pengiriman bukanlah kurangnya kapasitas peralatan, tetapi penghilangan konfigurasi, material, proses, kurva, sampel dan hasil penerimaan dari fase seleksi. Jika pabrik pabrik ' s manajer proyek proyek telah menyelesaikan konfirmasi teknis sebelum penawaran, itu akan secara signifikan mengurangi risiko re-rekayasa dan keluhan.

Keefektifan program perlu diverifikasi dengan material, cetakan dan metode uji yang sama. Selain ukuran dan laporan material, pengukuran waktu, posisi penyangga, kurva tekanan, suhu, berat produk, penampilan dan periodik juga harus dicatat, dengan jendela penerimaan yang jelas. Pengiriman berbasis data-data mengurangi perselisihan dan memfasilitasi replikasi yang selanjutnya. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi. Fokus diskusi dalam makalah ini adalah pada konfigurasi, bahan, proses, kurva, sampel dan hasil penerimaan, yang harus sesuai dengan kondisi produksi saat ini pelanggan dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dari sudut pandang manajemen penjualan, pengembangan templat pengiriman standar yang dapat dilacak harus menghasilkan proses standar yang dapat diulang. Setiap proyek melakukan penyelamatan kebutuhan asli, komputasi, gambar akhir, modelling data dan feedback klien, dan dapat memanggil pengalaman dalam hal mesin atau bahan yang serupa, tetapi masih ada kebutuhan untuk mendamaikan perbedaan kunci dan tidak menyalin konfigurasi sejarah secara langsung.

Kerugian yang salah mengkonfigurasi bukan hanya sekrup itu sendiri, tetapi juga pemotongan, pemborosan bahan mentah, pengujian cetakan, penundaan pengiriman dan kredibilitas pelanggan. Langkah-langkah prakausioner di sekitar ketiadaan data dasar akan mempengaruhi proyek-proyek pasca-penjualan dan replikasi, yang lebih ekonomis daripada re-routing dalam hal masalah; vendor kemudian dapat berpindah dari penawaran semata-mata kepada mitra yang mampu mengambil skrining teknis.

Validasi keabsahan berfokus pada tingkat integritas data dan penandatanganan klien. Tes harus menggunakan materi dan cetakan perwakilan klien, mempertahankan nomor batch, kondisi kering, suhu ambien dan nomor sampel. Jika dibandingkan dengan skema lama, peralatan, cetakan dan kondisi proses utama selain sekrup harus sekonten mungkin. Untuk produsen aluminium dan vendor, profesionalisme tercermin dari kemampuan menerjemahkan bahasa klien ke dalam parameter teknik dan untuk menafsirkan programme ke dalam produksi, kualitas, pemeliharaan dan hasil biaya yang dapat dipahami klien. Gagalnya proses standard seputar laporan pengiriman tidak hanya akan meningkatkan keakuratan seleksi ini, tetapi juga mengakibatkan mesin yang dapat digunakan kembali dan basis data aplikasi.