El problema con muchos proyectos de presentación de informes no es la falta de capacidad de equipo, sino la omisión de configuraciones, materiales, procesos, curvas, muestras y resultados de aceptación de la fase de selección. Si el gerente del proyecto del fabricante de planta hubiera completado la confirmación técnica antes de la oferta, habría reducido significativamente el riesgo de reingeniería posterior y quejas.

La eficacia del programa debe verificarse con los mismos materiales, moldes y métodos de prueba. Además de los informes de tamaño y material, se debe registrar también la medición del tiempo, la posición de amortiguación, la curva de presión, la temperatura, el peso del producto, la apariencia y la periodicidad, con ventanas de aceptación clara. La entrega basada en datos reduce las controversias y facilita la posterior reproducción. El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial.

La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración. El foco de discusión en este trabajo es en configuración, materiales, procesos, curvas, muestras y resultados de aceptación, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no limitarse a los valores máximos en las muestras de máquinas.

Desde un punto de vista de gestión de ventas, el desarrollo de una plantilla de entrega estándar que se puede rastrear debe dar lugar a un proceso estándar que puede repetirse. Cada proyecto ahorra necesidades originales, computaciones, dibujos finales, datos de modelado de pruebas y comentarios del cliente, y puede llamar a la experiencia en caso de una máquina o material similar, pero todavía hay una necesidad de conciliar las diferencias clave y no copiar la configuración histórica directamente.

El costo de la malconfiguración no es sólo el tornillo en sí, sino también el corte, el desperdicio de materias primas, la prueba de moldes, el retraso en la entrega y la credibilidad de los clientes. Las medidas cautelares en torno a la ausencia de datos de referencia afectarán a los proyectos de postventa y replicación, que son más económicos que el re-routing en caso de un problema; el vendedor puede pasar de un mero oferente a un socio capaz de realizar pruebas técnicas.

La validación se centra en las tasas de integridad de datos y la firma de clientes. La prueba utilizará los moldes reales y representativos del cliente, reteniendo el número de lote, condición seca, temperatura ambiente y número de muestra. En comparación con los viejos esquemas, el equipo, los moldes y las principales condiciones de proceso distintos de los tornillos deben ser lo más consistentes posible. Para fabricantes y proveedores de aluminio, el profesionalismo se refleja en la capacidad de traducir el lenguaje cliente en parámetros de ingeniería e interpretar el programa en resultados de producción, calidad, mantenimiento y coste que el cliente puede entender. El establecimiento de procesos estándar en torno a los informes de entrega no sólo mejorará la exactitud de esta selección, sino que también dará lugar a bases de datos de máquinas y aplicaciones reutilizables.