Masalah dengan banyak proyek kerja sama teknis jangka panjang bukanlah kurangnya kapasitas peralatan, tetapi lebih kepada pengomisi standardisasi tipe mesin, basis data aplikasi, pengujian bersama dan penutupan penjualan pada tahap seleksi. Konfirmasi teknis oleh produsen dan distributor mesin retrofit akan secara signifikan mengurangi risiko rekayasa ulang dan keluhan.

Keefektifan program perlu diverifikasi dengan material, cetakan dan metode uji yang sama. Selain ukuran dan laporan material, pengukuran waktu, posisi penyangga, kurva tekanan, suhu, berat produk, penampilan dan periodik juga harus dicatat, dengan jendela penerimaan yang jelas. Pengiriman berbasis data-data mengurangi perselisihan dan memfasilitasi replikasi yang selanjutnya. Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi.

Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan. Fokus diskusi dalam makalah ini adalah pada standardisasi tipe mesin, basis data aplikasi, uji coba bersama dan loop after-sale, yang harus sesuai dengan kondisi produksi s saat ini pelanggan dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dalam konteks item ini, diusulkan untuk mengadopsi gagasan \"membentuk pencampur standar dan mekanisme terbalik masalah\". Pertama, untuk menentukan apakah data yang tersedia mendukung pilihan, kemudian untuk menghitung volume reduktif, tekanan dan plastikisasi, dan akhirnya untuk membahas geometri, komponen depan-ujung dan materi penanganan sekrup. Jika pilihan standar mampu menutupi jendela, prioritas harus diberikan ke konfigurasi standar; jika risiko satu-waktu penghematan sulit untuk menyelesaikan pengalaman konfigurasi tetap, struktur yang didedikasikan diusulkan dan biaya yang meningkat, tanggal pengiriman dan manfaat yang diharapkan ditunjukkan.

Jika langkah-langkah di atas-mentioned diabaikan, konsekuensi yang paling umum adalah kesulitan menyelesaikan pengalaman konfigurasi dalam satu kali perolehan. Masalah-masalah sering kali dimanifestasikan dalam fase percobaan ketidakstabilan waktu pengukuran, residual stres yang tidak mencukupi, drift penyangga, bintik hitam, diferensial warna atau peningkatan pemakaian dan air mata. Peningkatan suhu yang berkelanjutan, tekanan punggung dan kecepatan putar pada saat ini mungkin sementara meningkatkan penampilan, tetapi dapat meningkatkan panas, degradasi materi dan beban peralatan.

Pada akhirnya, program ini harus dinilai berdasarkan pilihan tingkat hit, siklus pembangunan dan kepuasan klien. Jika hasilnya gagal memenuhi standar, setiap penyesuaian dan hasil akan dicatat dalam lima arah, oleh bahan mentah, peralatan, cetakan, proses dan sekrup, sehingga menghindari hilangnya penilaian kausal dengan memodifikasi beberapa parameter sekaligus. Oleh karena itu, kerja sama teknis jangka panjang tidak boleh mengikuti logika sederhana dari \" sekrup berukuran simetris\". Hanya dengan akuntansi untuk produk, stok pakan, tonnages, tegangan, diameter sekrup dan siklus target akan standar sekrup memiliki lingkup aplikasi yang jelas dan sekrup yang didedikasikan memiliki dasar desain yang wajar dan kembali pada investasi.