多くの長期的な技術協力プロジェクトの問題は、機器の容量の欠如ではなく、機械式標準化の省略、アプリケーションデータベース、ジョイントテスト、およびアフターセールスクロージャの選択段階で。 レトロフィットマシンのメーカーと販売代理店による技術的な確認は、その後の再エンジニアリングと苦情のリスクを大幅に削減します。

プログラムの有効性は、同じ材料、金型、試験方法で検証する必要があります。 サイズおよび材料のレポートに加えて、時間測定、緩衝位置、圧力カーブ、温度、プロダクト重量、出現および周期性はまた、明確な受け入れの窓と記録されるべきです。 データの配信は、紛争を削減し、その後のレプリケーションを容易にします。 技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。

素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。 本紙の議論の焦点は、機械式標準化、アプリケーションデータベース、ジョイントトライアル、およびアフターセールスループです。これは、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されません。

この項目の文脈では、「標準ミキサーと問題逆のメカニズムの確立」の考えを採用することを提案します。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準オプションがウィンドウを覆うことができれば、優先順位は標準設定に与えられるべきです。一度の調達のリスクが設定経験を解決しにくい場合は、専用の構造が提案され、コストの増加、納期および期待される利点が示されます。

上記の手順が無視されている場合は、最も一般的な結果は、一度の調達で設定経験をセットする難しさです。 問題は、多くの場合、測定時間の不安定性、不十分な応力残留物、緩衝漂流、未溶、黒い斑点、色差または摩耗および涙の増加の試験段階で現れます。 温度、背部圧力および回転速度の連続的な増加は現物を一時的に改善するかもしれませんが、せん断熱、物質的な低下および装置負荷を高めるかもしれません。

最終的に、プログラムは、ヒット率、開発サイクル、クライアントの満足度の選択によって判断されるべきです。 結果が標準を満たしていない場合、各調整と結果は、原材料、機器、金型、プロセス、ネジで5方向に記録され、同時に複数のパラメータを変更することにより、原因判断の損失を回避します。 そのため、長期的な技術協力は「対称型ネジ」の簡単なロジックに従わないでください。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。