Das Problem bei vielen langfristigen Projekten der technischen Zusammenarbeit ist nicht der Mangel an Ausrüstungskapazität, sondern der Wegfall von Maschinentyp-Standardisierung, Anwendungsdatenbanken, gemeinsamen Tests und After-Sales-Schließungen in der Auswahlphase. Eine technische Bestätigung durch den Hersteller und den Händler der Nachrüstmaschine würde das Risiko einer späteren Überarbeitung und Reklamationen erheblich reduzieren.

Die Wirksamkeit des Programms muss mit den gleichen Materialien, Formen und Testmethoden überprüft werden. Neben Größen- und Materialberichten sollten auch Zeitmessung, Pufferposition, Druckkurve, Temperatur, Produktgewicht, Aussehen und Periodizität mit klaren Akzeptanzfenstern aufgezeichnet werden. Datenbasierte Lieferung reduziert Streitigkeiten und erleichtert die anschließende Replikation. Die technische Kommunikation unterscheidet zwischen drei Arten von Zielen, die erreicht werden müssen, der gewünschten Verbesserung und der Akzeptanz. Es ist notwendig, die harte Grenze des Artikels für die Bestimmung von Geräten und Schrauben zu erfüllen, und es wird gehofft, dass der Verbesserungsartikel für den Vergleich von Standards und Spezialprogrammen verwendet wird, während der akzeptable Artikel dazu beiträgt, Kosten und Fristen zu kontrollieren. Dies würde vermeiden, alle Anforderungen auf einer Schraube zu stapeln, und es den Kunden erleichtern, den tatsächlichen Wert jeder Konfiguration zu verstehen.

Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern. Der Fokus der Diskussion in diesem Artikel liegt auf Maschinentyp-Standardisierung, Anwendungsdatenbanken, gemeinsamen Tests und After-Sales-Loops, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

In diesem Zusammenhang wird vorgeschlagen, die Idee der "Einrichtung eines Standardmischers und eines Problemumkehrmechanismus" zu übernehmen. Erstens, um festzustellen, ob die verfügbaren Daten die Wahl unterstützen, dann das Volumen von Reduktivität, Druck und Plastifizierung zu berechnen und schließlich die Geometrie, die Frontkomponenten und die Materialhandhabung der Schrauben zu diskutieren. Wenn die Standardoption in der Lage ist, das Fenster abzudecken, sollte der Standardkonfiguration Priorität eingeräumt werden; wenn das Risiko einer einmaligen Beschaffung schwierig ist, bleibt die Konfigurationserfahrung bestehen, wird eine spezielle Struktur vorgeschlagen und es werden die erhöhten Kosten, Liefertermine und erwarteten Vorteile angegeben.

Wenn die oben genannten Schritte ignoriert werden, ist die häufigste Folge die Schwierigkeit, das Konfigurationserlebnis bei der einmaligen Beschaffung zu regeln. Die Probleme treten häufig in der Testphase der Messung von Zeitinstabilität, unzureichenden Spannungsresten, Pufferdrift, ungeschmolzenen, schwarzen Flecken, Farbdifferenzen oder erhöhtem Verschleiß auf. Ein fortgesetzter Anstieg der Temperatur, des Gegendrucks und der Drehgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt kann das Aussehen vorübergehend verbessern, aber die Scherwärme, den Materialabbau und die Belastung der Ausrüstung erhöhen.

Letztendlich sollte das Programm anhand der Wahl einer Trefferquote, des Entwicklungszyklus und der Kundenzufriedenheit beurteilt werden. Entspricht das Ergebnis nicht der Norm, so sind jede Einstellung und jedes Ergebnis nach Rohmaterial, Ausrüstung, Formen, Verfahren und Schraube in fünf Richtungen aufzuzeichnen, um den Verlust eines ursächlichen Urteils durch gleichzeitige Änderung mehrerer Parameter zu vermeiden. Daher sollte eine langfristige technische Zusammenarbeit nicht der einfachen Logik von „symmetrisch großen Schrauben folgen. Nur durch die Berücksichtigung von Produkten, Rohstoffen, Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser und Zielzyklen werden die Standardschrauben einen klaren Anwendungsbereich haben und die dedizierten Schrauben haben eine angemessene Konstruktionsgrundlage und Kapitalrendite.