Bila proyek-proyek melibatkan hambatan dan kondensasi struktur, sekrup program harus dimulai dari tugas produksi nyata klien. Penjualan penjualan teknologi sekrup diperlukan organisasi efisiensi leleh, pemisahan slurry, penyebaran warna dan pembatasan cut-off menjadi satu set kondisi input yang dapat diverifikasi, dapat dihitung dan retroaktif.

Ini tidak benar-benar baik atau buruk. Skema Standar Kelayakan sesuai untuk pekerjaan sederhana, jendela materi dan proyek prioritas yang luas; nilai struktur yang didedikasikan jelas ketika material bersifat korosif, korosif, panas, sensitious atau persyaratan produksi melebihi batas generik. Penilaian fadosis harus didasarkan pada data dan pola kegagalan. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif. Fokus diskusi di sini adalah efisiensi lebur, pemisahan slurry, penyebaran warna dan pembatasan cut-off, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Proposal konfigurasi harus pergi ke struktur pilihan berdasarkan pencairan atau pencampuran kontradiksi utama, daripada menggunakan deskripsi samar-samar seperti \"ditingkatkan\" atau \"performa tinggi\". Gambar spiral perlu mencerminkan panjang efektif, skala tiga-bagian, kedalaman, rasio kompresi, sambungan ekor dan komponen anti-reverse; program materi perlu untuk membedakan dasar, pengerasan permukaan, lapisan paduan atau lapisan, dan untuk menunjukkan pola kegagalan yang mereka dimaksudkan.

Kewaspadaan khusus yang bersifat khusus diperlukan agar pemilihan nama semata-mata karena nama lanjutan mereka mungkin tidak konsisten dengan tujuan proyek. Banyak sengketa pasca-penjualan muncul dari ketidakselarasan antara input desain dan kondisi produksi yang sebenarnya, seperti penggantian pelanggan ' s dari nomor bahan baku, peningkatan tingkat pengembalian atau pemindahan sekrup ke set cetakan lain, sementara masih membutuhkan pemeliharaan hasil penerimaan asli. Oleh karena itu konfigurasi dari batas dan manajemen perubahan harus dimasukkan ke dalam dokumen teknis.

Pada akhirnya, program ini harus dinilai untuk tujuannya melalui peleburan merata, perbedaan warna dan produksi. Jika hasilnya gagal memenuhi standar, setiap penyesuaian dan hasil akan dicatat dalam lima arah, oleh bahan mentah, peralatan, cetakan, proses dan sekrup, sehingga menghindari hilangnya penilaian kausal dengan memodifikasi beberapa parameter sekaligus. Dengan akumulasi terus-menerus dari data proyek pada hambatan dan struktur pencampuran, produsen pabrik dapat secara bertahap menetapkan paket, piagam perdagangan dan menu tipe pesawat untuk memungkinkan penjualan untuk dengan cepat mengidentifikasi kondisi umum dan khusus, sementara juga menempatkan proyek yang benar-benar kompleks di bawah tinjauan waktu insinyur aplikasi.