Wenn Projekte Barrieren und kondensierende Strukturen beinhalten, muss das Schraubenprogramm von den realen Produktionsaufgaben des Kunden ausgehen. Der Verkauf der Schraubentechnologie erfordert die Organisation der Schmelzeffizienz, der Schlammtrennung, der Farbverteilung und der Grenzwerte in einer Reihe überprüfbarer, berechenbarer und rückwirkender Eingangsbedingungen.

Es ist nicht absolut gut oder schlecht. Standardschemata sind für einfache Arbeiten, breite Materialfenster und vorrangige Projekte geeignet; der Wert einer speziellen Struktur ist klar, wenn Materialien korrosiv, korrosiv, heiß, empfindlich sind oder Produktionsanforderungen die allgemeine Grenze überschreiten. Die Beurteilung muss auf Daten und Fehlermustern basieren. Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern.

Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung. Im Mittelpunkt der Diskussion stehen hierbei Schmelzeffizienz, Schlammabscheidung, Farbverteilung und Abschaltbeschränkungen, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Der Konfigurationsvorschlag sollte zu einer Auswahlstruktur gehen, die auf dem Schmelzen oder Mischen von Hauptwidersprüchen basiert, anstatt vage Beschreibungen wie "verbessert" oder "hohe Leistung" zu verwenden. Die Spiralzeichnungen müssen die effektive Länge, den dreiteiligen Maßstab, die Tiefe, das Kompressionsverhältnis, die Heckverbindung und die Anti-Reverse-Komponenten widerspiegeln; das Materialprogramm muss die Basis, die Oberflächenhärtung, die Legierungsschicht oder die Beschichtung unterscheiden und das Fehlermuster angeben, für das sie bestimmt sind.

Besondere Wachsamkeit ist erforderlich, damit die Auswahl der Namen allein aufgrund ihres fortgeschrittenen Namens mit den Projektzielen unvereinbar sein kann. Viele der Nachverkaufsstreitigkeiten ergeben sich aus Inkonsistenzen zwischen dem Design-Input und den tatsächlichen Produktionsbedingungen, wie dem Ersatz der Rohstoffnummer durch den Kunden, der Erhöhung der Rückgaberate oder der Übertragung der Schraube auf einen anderen Satz von Formen, während immer noch die Beibehaltung der ursprünglichen Abnahmeergebnisse erforderlich ist. Die Konfiguration des Grenz- und Änderungsmanagements sollte daher in das technische Dokument aufgenommen werden.

Letztendlich sollte das Programm nach seinen Zielen durch gleichmäßiges Schmelzen, Farbdifferenzen und Produktion beurteilt werden. Entspricht das Ergebnis nicht der Norm, so sind jede Einstellung und jedes Ergebnis nach Rohmaterial, Ausrüstung, Formen, Verfahren und Schraube in fünf Richtungen aufzuzeichnen, um den Verlust eines ursächlichen Urteils durch gleichzeitige Änderung mehrerer Parameter zu vermeiden. Mit der kontinuierlichen Ansammlung von Projektdaten zu Barrieren und Mischstrukturen konnte der Anlagenhersteller schrittweise ein Paket, eine Handelscharta und ein Flugzeug-Menü erstellen, um den Verkauf zu ermöglichen, allgemeine und besondere Bedingungen schnell zu identifizieren und gleichzeitig ein wirklich komplexes Projekt unter die rechtzeitige Überprüfung durch Anwendungsingenieure zu stellen.