プロジェクトが障壁と結露構造を伴うとき、スクリュープログラムはクライアントの実際の生産タスクから始める必要があります。 ネジ技術の販売は、溶融効率、スラリー分離、色分散およびカットオフ制限の組織を、検証可能な、計算可能な、およびレトロな入力条件のセットに必要とします。

それは絶対に良いか悪いではありません。 標準的なスキームは、単純な作業、広い材料の窓と優先プロジェクトに適しています。材料が腐食性、腐食性、熱的、感度的、または生産要件が一般的な境界を超えると、専用の構造の値は明確です。 判断は、データと失敗パターンに基づいて行う必要があります。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 ここでの議論の焦点は、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に制限されなければならない効率、スラリー分離、色分散およびカットオフ制限を溶かすことです。

構成の提案は、「高められた」または「高性能」のような漠然とした記述を使用するのではなく、主要な矛盾の溶けるか、または混合に基づいて選択構造に行きます。 スパイラル デッサンは有効な長さ、三部分のスケール、深さ、圧縮の比率、尾関係および反逆の部品を反映する必要があります;物質的なプログラムは基礎、表面硬化、合金の層かコーティングを区別し、それらが意図している失敗のパターンを示す必要があります。

上級者名がプロジェクトの目的に矛盾する可能性があるため、名前の選定が単独で必要です。 顧客の「原材料番号の交換」、返還率の増加や金型の別のセットへのネジの転送など、設計入力と実際の生産条件間の矛盾から発生するポスト販売の紛争の多くは、元の受諾結果の維持を必要とする間。 境界と変更の管理の設定は、技術的な文書に含まれている必要があります。

最終的には、プログラムが均等に溶け、色差や生産を通してその目的のために判断されるべきです。 結果が標準を満たしていない場合、各調整と結果は、原材料、機器、金型、プロセス、ネジで5方向に記録され、同時に複数のパラメータを変更することにより、原因判断の損失を回避します。 バリアとミキシング構造に関するプロジェクトデータの継続的な蓄積により、プラントメーカーは、徐々にパッケージ、トレード・チャーター、航空機型メニューを確立し、販売が一般および特殊な条件を迅速に特定し、アプリケーション・エンジニアのタイムリーなレビューの下で本当に複雑なプロジェクトを配置することができます。