Pada pemilihan sekrup atau analisis kegagalan, nilai rasio 22-1 sampai 24-1 jarak jauh terhadap plastik rekayasa sering kali disederhanakan sebagai nilai spesifikasi, tetapi pada kenyataannya perlu dijelaskan sejalan dengan kinerja penuh. Intinya adalah panjang efektif yang panjang yang memungkinkan preheating yang lebih penuh, peleburan dan penyamaan suhu dari plastik rekayasa dan mengurangi mutasi kompresi lokal. Untuk titik bau-tinggi atau bahan viskos, lelehan halus biasanya lebih stabil daripada sekadar meningkatkan suhu drum. Perbandingan jarak jauh hanya entri geometris, dan yang benar-benar menentukan adalah panjang efektif, distribusi segmen fungsional, produksi aktual dan sejarah panas material. Peta manufaktur yang dapat digunakan tidak hanya nama umum, tetapi juga sinyal, transect ukur, keadaan permukaan dan sabuk penerimaan dan pemeriksaan untuk menemani drum. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika kustomisasi di sekitar nilai "22:1 hingga 24:1 jarak jauh dibandingkan dengan plastik rekayasa", model peralatan, sekrup asli dan drum material pertama kali dikumpulkan untuk mengukur ukuran, kapasitas mengemudi, nomor resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip pemilihan spesifik untuk topik ini adalah: Pilihan 22 sampai 24 kali berlawanan dengan 1 kali untuk retensi inti, kekakuan sekrup, ruang pada platform dan jumlah lem yang sebenarnya. Kepramukaan kepermukaan yang disarankan untuk melacak massa, ukuran kritis dan titik pertukaran tekanan produk secara bersamaan dalam rangka untuk membedakan antara fluktuasi dalam plastisisasi dan efek dari mould atau sistem hidraulik. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Yang paling diperlukan untuk berjaga-jaga terhadap kegagalan subjek adalah bahwa gel penjel-kecil dengan sekrup super-panjang dapat memperburuk sejarah panas dan, jika tidak terstruktur dengan baik, mungkin hanya meningkatkan gesekan dan biaya. Jika kelainan terjadi hanya pada salah satu resin, mereka harus fokus pada viskositas mereka, mengisi, korosif dan suhu yang disarankan dan tidak harus langsung diklasifikasikan sebagai kegagalan mekanis. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pengevalidasian nilai \"22 sampai 1 sampai 24 sampai 1 rasio jarak jauh terhadap plastik rekayasa\" dapat digunakan sebagai pilihan replikasi: untuk memvalidasi hasil melalui perbedaan suhu yang mencair, titik yang tidak dilelehkan, mekanik produk dan perubahan warna daur panjang. Titik tinjau ulang produksi terus menerus harus dipicu oleh produksi atau tonnage bahan baku, yang akan lebih baik mencerminkan beban sejati sekrup daripada waktu kalender semata. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.