ネジ選択または故障解析では、22-1〜241のロングレンジ比でエンジニアリングプラスチックの値は、しばしば仕様値として簡素化されますが、実際にはフルパフォーマンスと組み合わせて説明する必要があります。 そのコアは、エンジニアリングプラスチックの完全予熱、溶融および温度の均等化を可能にし、局所圧縮変異を減らすための長い効果的な長さです。 高融点や粘度材料については、ドラムの温度を増加させるよりも滑らかな溶融は通常より安定しています。 長期比は幾何学的な記入項目だけであり、実際に決定するものは機能区分の有効長、配分、実際の生産および物質的な熱歴史です。 使用可能な製造マップは、一般的な名前だけでなく、信号、測定トランスフォーム、表面状態、およびドラムに伴う検査ベルトです。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

エンジニアリングプラスチックと比較して「22:1〜24:1ロングレンジ」の値をカスタマイズする場合、装置モデル、オリジナルのネジと材料ドラムは、測定サイズ、運転能力、樹脂番号、充填システム、単体質量、サイクル、既存の欠陥のために最初に収集されます。 このトピックの特定の選択原則は次のとおりです。コアの保持、ネジの剛性率、プラットフォーム上のスペース、および実際の接着剤の量については、1回に反対する22〜24回の選択です。 精密は、プラスチック化と金型や油圧システムの変動と効果を区別するために、同時に製品の質量、重要なサイズと圧力交換ポイントを追跡することをお勧めします。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被写体の故障からガードする最も必要なのは、超長いネジで小さなゲルが熱履歴を悪化させ、正しく構造されていない場合は、摩擦とコストを増加させる可能性があることです。 異常が樹脂の1つだけに起こる場合、それらは粘度、詰物、腐食性および推薦された温度に焦点を合わせるべきであり、機械的故障として直接分類されるべきではないです。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

エンジニアリングプラスチックの「22～1～24～1ロングレンジ比」の妥当性は、溶融温度差、未融点、製品メカニカル、および長周期色変化による収益の検証に使用できます。 連続生産の検討のポイントは、単なるカレンダー時間よりもネジの真の負荷を反映するであろう、原材料の生産またはトン数によってトリガーされるべきです。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。