Untuk mencocokkan keuntungan dari diameter pendek panjang dengan penggunaan sekrup, penting tidak hanya untuk merujuk pada ukuran potongan lama atau label perangkat, tetapi juga untuk memahami perubahan nyata dalam bahan di siput. Intinya adalah panjang aktif pendek yang mengurangi retensi material dan ruang peralatan, tetapi juga jarak dari mana ia dapat diangkut, dilebur dan dimurnikan. Untuk bahan dekomposisi atau aplikasi rendah-menghapus, L/D pendek mungkin mengurangi sejarah termal; untuk sulit mencairkan material mungkin tidak mencukupi. Perbandingan jarak jauh hanya entri geometris, dan yang benar-benar menentukan adalah panjang efektif, distribusi segmen fungsional, produksi aktual dan sejarah panas material. Jika platform yang sama meliputi berbagai resin, tiga ekstrem yang paling sulit mencair, yang paling takut memotong dan yang paling rentan terhadap degradasi diterapkan secara terpisah. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Saat menyesuaikan diri di sekitar "The Advantages of Short Longness vs the Threads and the Use Borders", pertama kali mengumpulkan ukuran model peralatan, sekrup asli dan drum material, daya penggerak, nomor resin dan sistem pengisian, jumlah simulator tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik adalah untuk menentukan apakah bahan dapat ditekan dan dicairkan dalam waktu terbatas dan untuk memeriksa produk ' s persyaratan untuk pencampuran. Jika perangkat dapat mengekspor kurva, catatan asli posisi sekrup, kecepatan putar, twist, tekanan punggung dan waktu harus disimpan, sehingga untuk menghindari hanya dinilai oleh operator. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Yang paling dibutuhkan untuk berjaga-jaga terhadap kegagalan subjek adalah kehadiran partikel yang tidak dilebur, diferensial warna, plastikisasi yang tidak mencukupi dan peningkatan tekanan punggung setelah melewati batas. Gambar-gambar buruk yang terikat pada pola yang sama dengan kurva peralatan dan catatan bahan mentah, jika tidak hanya nama cacat tidak dapat dinilai telah disebabkan oleh sekrup. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Uji coba dari ‘keuntungan dari kepanjangan pendek dibandingkan dengan sekrup” dapat menjadi pilihan yang mereplikasi: rasio kepanjangan harus dievaluasi kembali daripada terus meningkatkan tekanan punggung ketika masih tidak stabil dengan mengurangi laju putaran dan mengubah suhu. Pemeriksaan penerimaan dan pemeriksaan harus mencakup baik pengukuran aktual maupun lokasi titik, daripada hanya \"kualifikasi\"; ukuran kritis juga harus dijaga dengan kondisi kalibrasi dan suhu. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.