Um den Vorteil eines kurzen langen Durchmessers mit der Verwendung einer Schraube zu kombinieren, ist es wichtig, sich nicht nur auf die Größe des alten Stücks oder auf das Geräteetikett zu beziehen, sondern auch die tatsächliche Veränderung des Materials in der Schnecke zu verstehen. Sein Kern ist eine kurze aktive Länge, die Materialrückhaltung und Ausrüstungsraum reduziert, aber auch die Entfernung, aus der es transportiert, geschmolzen und verfeinert werden kann. Für zersetzbare Materialien oder Anwendungen mit geringer Ausbeute kann kurzes L / D die thermische Geschichte reduzieren; für schwer schmelzende Materialien kann es unzureichend sein. Das Long-Range-Verhältnis ist nur ein geometrischer Eintrag, und was wirklich bestimmt, ist die effektive Länge, die Verteilung der Funktionssegmente, die tatsächliche Produktion und die Materialwärmegeschichte. Wenn die gleiche Plattform eine Vielzahl von Harzen abdecken soll, werden die drei Extreme, die am schwierigsten zu schmelzen sind, die am meisten Angst vor dem Schneiden haben und die am anfälligsten für den Abbau sind, separat angewendet. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung um "Die Vorteile der kurzen Länge vs. die Gewinde und die Gebrauchsgrenzen" sammelt zuerst die Größe des Ausrüstungsmodells, die ursprüngliche Schraube und die Materialtrommel, die Antriebskraft, die Harzzahl und das Füllsystem, die Summe des einzelnen Simulators, den Zyklus und bestehende Defekte. Das spezifische Auswahlprinzip für das Thema besteht darin, festzustellen, ob das Material innerhalb einer begrenzten Länge gepresst und geschmolzen werden kann, und die Anforderungen des Produkts für das Mischen zu überprüfen. Wenn das Gerät eine Kurve exportieren kann, sollte die ursprüngliche Aufzeichnung der Schraubenposition, der Drehgeschwindigkeit, der Drehung, des Gegendrucks und der Zeit aufbewahrt werden, um zu vermeiden, dass es nur vom Bediener bewertet wird. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Am meisten benötigt, um sich vor dem Versagen des Subjekts zu schützen, ist das Vorhandensein von ungeschmolzenen Partikeln, Farbdifferenzen, unzureichender Plastifizierung und erhöhtem Gegendruck nach dem Überschreiten der Grenze. Schlechte Bilder sind an das gleiche Muster gebunden wie die Gerätekurve und die Rohmaterialaufzeichnungen, sonst kann nur der fehlerhafte Name nicht als durch eine Schraube verursacht beurteilt werden. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Der Test der „Vorteile einer kurzen Länge im Vergleich zu einer Schraube könnte eine replizierbare Option sein: Das Längenverhältnis sollte neu bewertet werden, anstatt den Gegendruck weiter zu erhöhen, wenn es noch instabil ist, indem die Drehrate reduziert und die Temperatur verändert wird. Annahme- und Inspektionsberichte sollten sowohl tatsächliche Messungen als auch die Lage der Punkte enthalten und nicht nur "qualifiziert"; kritische Größen sollten auch unter Kalibrierungs- und Temperaturbedingungen gehalten werden. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.