ねじの使用と短い長さの直径の利点に一致させるためには、古い部分やデバイスラベルのサイズを参照するだけでなく、カタツムリの材料の実際の変化を理解することが重要です。 そのコアは、材料の保持と機器のスペースを削減する短いアクティブ長さですが、輸送、溶融、精製することができる距離です。 分解性材料または低照射用途の場合、短L/Dは熱履歴を低下させる可能性があります。材料を溶かすのは不十分な場合があります。 長期比は幾何学的な記入項目だけであり、実際に決定するものは機能区分の有効長、配分、実際の生産および物質的な熱歴史です。 同じプラットフォームが様々な樹脂を覆う場合、溶融が最も困難な3つの極端な場合は、切断の最も恐れと劣化に最も影響を受けることができます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「ショートロングネスのメリットとネジとボーダーの活用」を軸にカスタマイズすると、まず機器モデル、元のネジと材料ドラム、駆動力、樹脂番号、充填システム、単一シミュレータの合計、サイクルと既存の欠陥。 トピックの特定の選択原則は、材料が限られた長さ内で圧力をかけ、溶融することができ、製品の ' s 混合の要件を確認するかどうかを決定することです。 デバイスが曲線をエクスポートできる場合は、ネジ位置の元のレコード、回転速度、ねじれ、背圧と時間が保持され、オペレータによってのみ評価されるようにします。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被験者の失敗から守る最も必要なのは、未溶かされた粒子、色差、不十分な可塑化、境界を交差した後の背圧の増加の存在です。 悪い写真は、機器の曲線と原材料の記録と同じパターンにバインドされ、それ以外の場合、欠陥のある名前のみがネジによって引き起こされると判断することはできません。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

「ネジと比較して短い長所の長所」のテストは、再現可能なオプションである可能性があります。長所の比率は、回転率を減らし、温度を変更することによって、まだ不安定であるとき、バック圧力を増加し続けるのではなく、再評価されるべきです。 受容と検査レポートには、実際の測定値とポイントの場所の両方を「修飾」ではなく含める必要があります。重要なサイズは、校正と温度条件で保持する必要があります。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。