Keseimbangan penggiling dan perombakan diameter spiral penguat produk bukan merupakan parameter yang terisolasi, tetapi kondisi kunci untuk mempengaruhi transportasi, kenaikan suhu, tekanan dan pengulangan dalam sistem plastisisasi. Pada intinya adalah penggilingan bahan pelikan pada permukaan sekrup, dan diameter dan kecepatan garis mempengaruhi kekuatan gunting dan panjang serat. Diameter yang lebih besar lebih rendah pada kecepatan putaran tinggi yang lebih tinggi, dan aus dan air mata dipercepat jika struktur dan perawatan permukaan tidak cocok. Pilihan diameter yang dilakukan oleh pihak-pihak yang berdiameter melibatkan baik resolusi reduktif, kapasitas tekanan, plastisisasi, menghentikan waktu dan beban pengemudi dan tidak dapat dinilai dengan berat produk saja. Retrofitting mesin lama bisa dimulai dengan pembentukan kembali model takhayul yang ada, yang membandingkan volume, intensitas dan sejarah panas program lama dan baru dengan benchmark yang sama. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika menyesuaikan diri di sekitar Øswing dan menciutkan keseimbangan diameter sekrup yang dipilih untuk penguat bobby", pertama mengumpulkan dimensi aktual dari model peralatan, sekrup asli dan drum material, daya penggerak, nomor resin dan sistem pengisian, jumlah model tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah: Pilihannya adalah menggabungkan persentase produk, panjang fibre, persyaratan kekuatan produk, jumlah plastisisasi dan kecepatan garis yang diperbolehkan. Evaluasi operasional evaluasi operasional tidak hanya harus melihat single-module, tetapi setidaknya melintasi tiga tahap pemanasan lengkap, produksi stabil-negara dan moratorium pada start ulang. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Ketahanan yang paling penting terhadap kegagalan subjek adalah bahwa terlalu banyak pemotongan mengurangi fibre dan meningkatkan kenaikan suhu, dan bahwa celah tersebut mengurangi plastisisasi dan mengukur stabilitas. Tiga jenis tes dapat dilakukan tanpa beban, massa dan meterai keadaan yang stabil, dengan kombinasi fenomena untuk mengurangi rentang geometri, aus atau masalah pengendalian suhu. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pendekatan replikable ini dapat digunakan untuk memverifikasi penggilingan "resistible dan melenting keseimbangan diameter pilihan baling-baling: abu dan fibre panjang produk uji, pakai dan robekan diameter luar sekrup, memutar dan mekanisasi batch. Untuk proyek reproduksi multi-plantasi, tes seragam, ukuran sampel dan aturan penentuan harus digunakan untuk menghindari variasi subjektif di antara kelompok yang berbeda. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.