L'équilibre de rectification et de cisaillement du diamètre de la spirale du booster de produit n'est pas un paramètre isolé, mais une condition clé pour influencer le transport, l'élévation de température, la pression et la répétition dans le système de plastification. À son cœur se trouve le broyage du matériau pélican sur la surface de la vis, et le diamètre et la vitesse de la ligne influencent la résistance au cisaillement et la longueur des fibres. Le diamètre plus grand est plus bas à un taux plus élevé de rotation, et l'usure est accélérée si les structures et le traitement de surface ne correspondent pas. Le choix du diamètre implique à la fois la résolution réductrice, la capacité de pression, la plastification, le temps d'arrêt et la charge du conducteur et ne peut être jugé par le seul poids du produit. La modernisation des anciennes machines pourrait commencer par le rétablissement du modèle superstitieux existant, qui compare le volume, l'intensité et l'historique thermique des anciens et des nouveaux programmes avec la même référence. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de « balance de rotation et de cisaillement du diamètre de la vis sélectionnée pour bobby booster », collecte d'abord les dimensions réelles du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la puissance motrice, le numéro de résine et le système de remplissage, la somme du modèle unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques à ce sujet sont : le choix consiste à combiner le pourcentage du produit, la longueur de la fibre, les exigences de résistance du produit, la quantité de plastification et la vitesse de la ligne admissible. L'évaluation opérationnelle devrait non seulement porter sur des modules uniques, mais au moins passer par trois étapes de réchauffement complet, de production à l'état d'équilibre et d'un moratoire sur le redémarrage. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La plus importante défense contre la défaillance du sujet est que trop de coupe réduit les fibres et augmente la température, et que l'écart use de plastification et mesure la stabilité. Trois types d'essais peuvent être effectués sans charge, masse à l'état stable et joint, avec une combinaison de phénomènes pour réduire la gamme de problèmes de géométrie, d'usure ou de contrôle de température. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette approche reproductible peut être utilisée pour vérifier la « balance de rectification et de cisaillement résistante du diamètre du choix des hélices : longueur des cendres et des fibres du produit d'essai, usure du diamètre extérieur de la vis, torsion et mécanisation du lot. Pour les projets de reproduction multi-plantes, des règles uniformes concernant les tests, la taille de l'échantillon et la détermination devraient être appliquées afin d'éviter des variations subjectives entre les différents groupes. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.