El balance de rectificado y desgarrado del diámetro espiral del impulsor del producto no es un parámetro aislado, sino una condición clave para influir en el transporte, el aumento de temperatura, la presión y la repetición en el sistema de plasticización. En su núcleo está la molienda del material pelícano en la superficie del tornillo, y el diámetro y la velocidad de la línea influyen en la fuerza de la tintura y la longitud de la fibra. El diámetro más grande es menor a una tasa más alta de rotación, y el desgaste se aceleran si las estructuras y el tratamiento de la superficie no coinciden. La elección del diámetro implica tanto la resolución reductiva, la capacidad de presión, la plasticización, el tiempo de parada y la carga del conductor y no se puede juzgar solo por el peso del producto. La adaptación de máquinas antiguas podría comenzar con el restablecimiento del modelo supersticioso existente, que compara el volumen, la intensidad y la historia del calor de programas antiguos y nuevos con el mismo parámetro. Por lo tanto, las especificaciones nominales son sólo el punto de partida, y las conclusiones finales deben servir la resina, el producto y el ritmo del volumen.

Cuando se personaliza alrededor de "swing and shearing balance of the diámetro of the tornillo selected for bobby booster", primero recoge las dimensiones reales del modelo de equipo, el tornillo original y el tambor de material, la potencia de conducción, el número de resina y el sistema de llenado, la suma del modelo único, el ciclo y los defectos existentes. Los principios específicos de selección para este tema son: la elección es combinar el porcentaje del producto, la longitud de la fibra, los requisitos de resistencia del producto, la cantidad de plasticización y la velocidad de la línea permisible. La evaluación operacional no sólo debe mirar a los monomódulos, sino al menos cruzar tres etapas de calentamiento completo, producción estable y una moratoria de reiniciación. El acuerdo técnico debe incluir disposiciones cuantificables para parámetros de tamaño, comunicaciones clave, estado material y métodos de aceptación para que las restauraciones nuevas, antiguas y posteriores puedan compararse con los mismos criterios.

La defensa más importante contra el fracaso del sujeto es que el corte demasiado reduce las fibras y aumenta el aumento de la temperatura, y que la brecha disminuye la plasticización y mide la estabilidad. Tres tipos de pruebas se pueden realizar sin carga, masa estable y sello, con una combinación de fenómenos para reducir el rango de problemas de geometría, desgaste o control de temperatura. Para el procesamiento en el sitio, sólo se cambia una variable principal cada vez y el tiempo de medición, el giro, la temperatura de fusión, la estera, la presión de inyección y el peso del producto se alinean al mismo patrón. Si la producción debe ser sostenida por temperatura excesiva, velocidad de giro o presión de espalda, debe suspenderse el uso de parámetros para ocultar estructuras, desgaste o collage.

Este enfoque replicable se puede utilizar para verificar el equilibrio "resistible de rectificado y de corte del diámetro de la elección de las hélices: ceniza y longitud de fibra del producto de prueba, desgaste y desgarro del diámetro exterior del tornillo, torsión y mecanización del lote. Para proyectos de reproducción multiplanta, se deben utilizar reglas uniformes de prueba, tamaño de muestra y determinación para evitar variaciones subjetivas entre diferentes grupos. Las investigaciones a los proveedores también deben ir acompañadas de información sobre resinas y rellenos, riesgo de retardo de llama o corrosión, peso total de productos y fluidos, fotografías de tornillos y curvas de equipo disponibles. Se considera que el programa tiene un valor de ingeniería estable cuando se mejoran los datos de detección, la buena tasa de productos, el tiempo del cambio y el costo unitario de las mercancías elegibles.