Das Schleif- und Schergleichgewicht des Spiraldurchmessers des Produktboosters ist kein isolierter Parameter, sondern eine Schlüsselbedingung zur Beeinflussung von Transport, Temperaturanstieg, Druck und Wiederholung im Plastifizierungssystem. In seinem Kern ist das Schleifen des Pelikanmaterials auf der Schraubenoberfläche, und der Durchmesser und die Liniengeschwindigkeit beeinflussen die Scherfestigkeit und Faserlänge. Der größere Durchmesser ist bei einer höheren Rotationsrate geringer und der Verschleiß wird beschleunigt, wenn Strukturen und Oberflächenbehandlung nicht übereinstimmen. Die Wahl des Durchmessers umfasst sowohl reduktive Auflösung, Druckkapazität, Plastifizierung, Stoppzeit und Fahrerlast und kann nicht allein durch das Produktgewicht beurteilt werden. Die Nachrüstung alter Maschinen könnte mit der Wiederherstellung des bestehenden abergläubischen Modells beginnen, das Volumen, Intensität und Wärmehistorie alter und neuer Programme mit dem gleichen Benchmark vergleicht. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung um "Schwingen und Scheren Gleichgewicht des Durchmessers der Schraube ausgewählt für Bobby Booster", sammelt zuerst die tatsächlichen Abmessungen des Gerätemodells, die ursprüngliche Schraube und die Materialtrommel, die Antriebskraft, die Harzzahl und das Füllsystem, die Summe des einzelnen Modells, den Zyklus und bestehende Defekte. Die spezifischen Auswahlprinzipien für dieses Thema sind: Die Wahl besteht darin, den Prozentsatz des Produkts, die Länge der Faser, die Anforderungen an die Produktstärke, die Plastifizierungsmenge und die Geschwindigkeit der zulässigen Linie zu kombinieren. Die betriebliche Bewertung sollte nicht nur einzelne Module betrachten, sondern mindestens drei Phasen der vollständigen Erwärmung, der stationären Produktion und eines Moratoriums für den Neustart durchlaufen. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die wichtigste Verteidigung gegen das Versagen des Subjekts ist, dass zu viel Schneiden Fasern reduziert und Temperaturanstiege erhöht, und dass der Spalt die Plastifizierung abnutzt und die Stabilität misst. Drei Arten von Tests können ohne Belastung, stationäre Masse und Dichtung durchgeführt werden, mit einer Kombination von Phänomenen, um den Bereich der Geometrie, Verschleiß oder Temperaturregelung Probleme zu reduzieren. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Dieser reproduzierbare Ansatz kann verwendet werden, um das "resistente Schleif- und Schergleichgewicht des Durchmessers der Propeller zu überprüfen: Asche und Faserlänge des Testprodukts, Verschleiß des Außendurchmessers der Schraube, Verdrehen und Mechanisieren des Ansatzes". Bei Projekten zur Mehrpflanzenreproduktion sollten einheitliche Test-, Probengröße- und Bestimmungsregeln verwendet werden, um subjektive Abweichungen zwischen verschiedenen Gruppen zu vermeiden. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.