製品ブースターのスパイラル径の研削とせん断バランスは、分離されたパラメータではありませんが、可塑化システムの輸送、温度上昇、圧力および繰り返しに影響を与えるための重要な条件です。 その中心はねじ表面のペリカン材料の粉砕であり、直径およびライン速度はせん断の強さおよび繊維の長さに影響を及ぼします。 高回転率で大径が下がり、構造や表面処理が一致しない場合は、摩耗と涙が加速されます。 直径の選択は、減力剤の分解能、圧力容量、可塑性、停止時間および運転者の負荷およびプロダクト重量だけで判断することができません。 古い機械の改装は、同じベンチマークと老朽化したプログラムのボリューム、強度、熱歴を比較し、既存の迷信モデルの再確立から始まります。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

ボビー・ブースターのために選ばれるねじの直径の「振動そしてせん断のバランス」のまわりをカスタマイズするとき、最初に装置モデル、元のねじおよび物質的なドラム、運転力、樹脂数および満ちるシステム、単一のモデルの合計、周期および既存の欠陥の実際の次元を集めます。 このトピックの特定の選択原則は次のとおりです。 選択は、製品の割合、繊維の長さ、製品強度の要件、可塑化の量と許容ラインの速度を組み合わせることです。 運用評価は、単一モジュールだけでなく、少なくとも3つのステージを横断して、完全な温暖化、定着状態の生産と再始動時の保湿。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被写体の失敗に対する最も重要な防衛は、あまりにも多くの切断が繊維を減らし、温度上昇を増加させることであり、ギャップは可塑化を低下させ、安定性を測定することである。 幾何学、摩耗または温度制御の問題の範囲を減らすために現象の組合せを用いる負荷、安定した州の固まりおよびシールなしでテストの3つのタイプは、行なうことができます。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

この再現性のあるアプローチは、プロペラの直径の「抵抗研削とせん断バランス」の検証に使用できます。テスト製品の灰と繊維の長さ、ネジの外径の摩耗と引き裂、ねじり、バッチの機械化。 複数のプラントの再生プロジェクト、均一テスト、サンプルサイズおよび決定ルールは、異なるグループ間での主観的な変化を避けるために使用する必要があります。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。