Penghitungan perhitungan diameter sekrup dan waktu tinggal material bukan merupakan parameter yang terisolasi, melainkan kondisi kunci untuk mempengaruhi pengiriman, kenaikan suhu, tekanan dan pengulangan dalam sistem plastisisasi. Inti inti adalah bahwa durasi tinggalan material tergantung pada berapa banyak bahan yang dapat dicairkan, per model konsumsi, plastisisasi ritme dan stoppage, daripada nilai tetap. Diameter besar sekrup dengan produk kecil perlahan-lahan diperbarui dan sejarah termal kemungkinan besar menumpuk secara signifikan. Pilihan diameter yang dilakukan oleh pihak-pihak yang berdiameter melibatkan baik resolusi reduktif, kapasitas tekanan, plastisisasi, menghentikan waktu dan beban pengemudi dan tidak dapat dinilai dengan berat produk saja. Jika platform yang sama meliputi berbagai resin, tiga ekstrem yang paling sulit mencair, yang paling takut memotong dan yang paling rentan terhadap degradasi diterapkan secara terpisah. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika mengumpulkan sekitar "penghitungan diameter sekrup dan waktu tinggal material", pertama mengumpulkan ukuran model peralatan, sekrup asli dan drum material, daya penggerak, nomor pelat resin dan sistem pengisian, jumlah simulator tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi khusus untuk topik ini adalah: Kepekaan panas, keterbelakangan nyala api, transparansi atau oksidasi Bahan harus memprioritaskan akuntansi siklus pembaruan ketika memilih dan merombak. Proyek high-yield juga harus mendamaikan beban panas kotak reducing kecepatan dengan tenaga listrik untuk menghindari overload jangka panjang baling-baling itu sendiri. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Pertahanan yang paling penting terhadap kegagalan subjek adalah bahwa long stay dapat menyebabkan perubahan kuning, odour, bintik hitam dan degradasi molekul, dan bahwa mereka terlalu pendek dan mungkin mencair dan bercampur. Faktuasi periodik dapat dikontraskan dengan jumlah sekrup, frekuensi penambahan dan frekuensi pulsa hidraulik, dengan karakterisasi sumber. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Kata \"kalikulasi diameter sekrup dan waktu tinggal material\" dapat diuji dengan menggunakan rumus replikasi ini: estimasi distribusi melalui stratifikasi bahan, produksi metrografi dan debit aktual, dan pengaturan aturan pendinginan dan debit. Titik tinjau ulang produksi terus menerus harus dipicu oleh produksi atau tonnage bahan baku, yang akan lebih baik mencerminkan beban sejati sekrup daripada waktu kalender semata. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.