ネジ径の計算と材料の滞在時間は隔離されたパラメータではありませんが、可塑化システムでの配達、温度上昇、圧力および繰り返しを影響するための重要な条件です。 コアは、材料の滞在期間は、固定値ではなく、モデルの消費量、可塑性リズム、ストップページあたりの材料のどのくらいの溶融量に依存していることです。 小さいプロダクトが付いている大口径ねじはゆっくり更新され、熱歴史はかなり蓄積する可能性が高いです。 直径の選択は、減力剤の分解能、圧力容量、可塑性、停止時間および運転者の負荷およびプロダクト重量だけで判断することができません。 同じプラットフォームが様々な樹脂を覆う場合、溶融が最も困難な3つの極端な場合は、切断の最も恐れと劣化に最も影響を受けることができます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「ネジの直径の計算と材料の滞在時間」の周りをカスタマイズするとき、まず機器モデルのサイズ、元のネジと材料ドラム、駆動力、樹脂板番号、充填システム、単一のシミュレータの合計、サイクルと既存の欠陥を収集します。 このトピックの特定の選択原則は次のとおりです。熱感度、難燃性、透明性、または酸化材料は、選択および改造するときの更新サイクルの会計を優先する必要があります。 ハイイールドプロジェクトは、プロペラ自体の長期過負荷を避けるために、電力で速度削減ボックスの熱負荷を調整する必要があります。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

主題の失敗に対する最も重要な防衛は、長期滞在が黄色の変化、匂い、黒い斑点および分子の劣化につながる可能性があることであり、それらがあまりにも短く、溶融して混合することができるということです。 定期的な変動は、ネジの数、追加頻度、および油圧パルスの周波数によって、ソースの特性評価と対照することができます。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

「ネジの直径の計算と材料の滞在時間」は、この再現性式を使用してテストすることができます。材料の固定、気象および実際の排出の生産、および冷却および排出規則の設定による分布の推定。 連続生産の検討のポイントは、単なるカレンダー時間よりもネジの真の負荷を反映するであろう、原材料の生産またはトン数によってトリガーされるべきです。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。