Die Berechnung des Schneckendurchmessers und der Verweilzeit des Materials ist kein isolierter Parameter, sondern eine Schlüsselbedingung für die Beeinflussung von Fördermenge, Temperaturanstieg, Druck und Wiederholung im Plastifizierungssystem. Der Kern ist, dass die Dauer des Aufenthalts des Materials davon abhängt, wie viel des Materials pro Modellverbrauch, Plastifizierungsrhythmen und -stopps geschmolzen werden kann, anstatt feste Werte. Schrauben mit großem Durchmesser mit kleinen Produkten werden langsam aktualisiert und die thermische Geschichte wird sich wahrscheinlich erheblich ansammeln. Die Wahl des Durchmessers umfasst sowohl reduktive Auflösung, Druckkapazität, Plastifizierung, Stoppzeit und Fahrerlast und kann nicht allein durch das Produktgewicht beurteilt werden. Wenn die gleiche Plattform eine Vielzahl von Harzen abdecken soll, werden die drei Extreme, die am schwierigsten zu schmelzen sind, die am meisten Angst vor dem Schneiden haben und die am anfälligsten für den Abbau sind, separat angewendet. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung um "die Berechnung des Durchmessers der Schraube und die Zeit des Materials Aufenthalt", sammelt zuerst die Größe des Gerätemodells, die ursprüngliche Schraube und die Materialtrommel, die Antriebsleistung, die Harzplattennummer und das Füllsystem, die Summe des einzelnen Simulators, den Zyklus und die vorhandenen Defekte. Spezifische Auswahlprinzipien für dieses Thema sind: Hitzeempfindlichkeit, Flammschutz, Transparenz oder oxidierendes Material sollten die Abrechnung des Aktualisierungszyklus bei der Auswahl und Umgestaltung priorisieren. Das ertragreiche Projekt sollte auch die Wärmebelastung der Geschwindigkeitsreduzierungsbox mit der elektrischen Leistung in Einklang bringen, um eine langfristige Überlastung des Propellers selbst zu vermeiden. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die wichtigste Verteidigung gegen das Versagen des Subjekts ist, dass lange Aufenthalte zu gelben Veränderungen, Gerüchen, schwarzen Flecken und molekularem Abbau führen können und dass sie zu kurz sind und schmelzen und sich vermischen können. Periodische Schwankungen können durch die Anzahl der Schrauben, die Häufigkeit der Additionen und die Häufigkeit der hydraulischen Impulse mit der Charakterisierung der Quelle kontrastiert werden. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Die "Berechnung des Durchmessers der Schnecke und der Zeit des Verweilens des Materials" kann mit dieser replizierbaren Formel getestet werden: die Schätzung der Verteilungen durch die Schichtung des Materials, die Produktion von Metrographie und tatsächlichen Entladungen sowie die Einstellung von Kühl- und Entladungsregeln. Der Überprüfungspunkt der kontinuierlichen Produktion sollte durch die Produktion oder die Menge der Rohstoffe ausgelöst werden, die die tatsächliche Belastung der Schraube besser widerspiegeln als eine bloße Kalenderzeit. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.