Dalam pemilihan sekrup atau analisis kegagalan, biaya apa yang sering disederhanakan sebagai spesifikasi ketika kompresi tinggi dibandingkan dengan sekrup meningkatkan kapasitas leleh, tetapi pada kenyataannya perlu dijelaskan bersama dengan kinerja penuh. Pada intinya adalah pengurangan signifikan dalam volume konveksi dari kompresi tinggi ke jarak yang lebih pendek, yang meningkatkan tekanan, pembaruan membran dan memotong panas mentah. Ini mungkin meningkatkan kecepatan lelehan material tertentu, tetapi pada saat yang sama meningkatkan twilling, suhu leleh dan beban mekanik. Rasio kompresi mademia harus dipahami sehubungan dengan panjang segmen terkompresi, konduktor, kedalaman tangki, tekanan punggung dan aliran material, dan perbandingan individu mudah salah perhitungan. Jika platform yang sama meliputi berbagai resin, tiga ekstrem yang paling sulit mencair, yang paling takut memotong dan yang paling rentan terhadap degradasi diterapkan secara terpisah. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika menyesuaikan sekitar \"biaya untuk meningkatkan kapasitas lelehan dari sekrup mampat-ke-berat yang tinggi\", pertama kali mengumpulkan ukuran model peralatan, sekrup asli dan drum material, kapasitas penggerak, nomor resin dan sistem pengisian, jumlah model tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah bahwa itu adalah untuk dinilai hanya ketika bahan memungkinkan untuk pemotongan yang lebih tinggi, dengan surplus drive dan struktur, dan dengan periode kompresi yang wajar. Evaluasi operasional evaluasi operasional tidak hanya harus melihat single-module, tetapi setidaknya melintasi tiga tahap pemanasan lengkap, produksi stabil-negara dan moratorium pada start ulang. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Kegagalan yang paling dibutuhkan pada subjek ini adalah kemungkinan degradasi sensor panas, serat dan bahan bakar resistensi, kerusakan berserat, peningkatan korosi atau superloading sekrup. Sampul melengkung dari paket normal harus dibuat untuk melihat apakah siklus abnormal terjadi pada feed, kemudian-storage, injeksi mulai atau tahap tegangan. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pendekatan replikabel ini dapat digunakan untuk memverifikasi \"biaya kompresi tinggi dibandingkan dengan peningkatan kapasitas peleburan sekrup\": perbandingan kuantitatif manfaat dan biaya dengan memutar kap, suhu leleh sebenarnya, kinerja molekuler, panjang berserat dan konsumsi energi. Penerimaan dan pemeriksaan tidak boleh berakhir ketika peralatan tidak berada dalam kesetimbangan termal, dan harus meliputi link penggunaan khas seperti start-up, keadaan stabil, suspensi membuka kembali dan mengisi bahan bakar. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.