Dans une analyse de sélection ou de rupture de vis, les coûts sont souvent simplifiés comme une spécification lorsqu'une compression élevée par rapport à une vis améliore la capacité de fusion, mais en fait doit être expliqué en conjonction avec la performance complète. À son cœur se trouve une réduction significative du volume de convection d'une forte compression à une distance plus courte, ce qui augmente la pression, le renouvellement de la membrane et la coupe de la chaleur brute. Il peut augmenter la vitesse de fusion de certains matériaux, mais en même temps il augmente la torsion, la température de fusion et la charge mécanique. Les rapports de compression doivent être compris conjointement avec la longueur du segment comprimé, le conducteur, la profondeur du réservoir, la contre-pression et le débit du matériau, et la comparaison individuelle est facilement mal calculée. Si la même plate-forme est de couvrir une variété de résines, les trois extrêmes qui sont les plus difficiles à fondre, le plus peur de couper et les plus sensibles à la dégradation sont appliqués séparément. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour du coût d'augmentation de la capacité de fusion d'une vis haute compression à lourde, collecte d'abord la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la capacité de conduite, le numéro de résine et le système de remplissage, la somme du modèle unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est qu'il ne doit être évalué que lorsque le matériau permet une coupure plus élevée, avec un surplus d'entraînement et de structure, et avec une période de compression raisonnable. L'évaluation opérationnelle devrait non seulement porter sur des modules uniques, mais au moins passer par trois étapes de réchauffement complet, de production à l'état d'équilibre et d'un moratoire sur le redémarrage. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Les défaillances les plus nécessaires à ce sujet sont la dégradation possible des capteurs de chaleur, des fibres et des carburants de résistance, les dommages fibreux, l'augmentation de la corrosion ou le surchargement des vis. Une enveloppe incurvée du colis normal devrait être créée pour voir si le cycle anormal se produit au stade de l'alimentation, du stockage ultérieur, du démarrage de l'injection ou de la tension. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette approche réplicable peut être utilisée pour vérifier les coûts de compression élevée par rapport à la capacité de fusion accrue des vis : comparaison quantitative des avantages et des coûts par torsion du bouchon, température de fusion réelle, performance moléculaire, longueur des fibres et consommation d'énergie. La réception et l'inspection ne devraient pas se terminer lorsque l'équipement n'est pas en équilibre thermique et devraient couvrir les liaisons d'utilisation typiques telles que le démarrage, l'état d'équilibre, la suspension de la réouverture et le ravitaillement. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.