ネジ選択または故障解析では、ネジと比較して高い圧縮率が融解能力を向上する際の仕様としてコストが簡素化されることが多いですが、実際にはフルパフォーマンスと組み合わせて説明する必要があります。 その中核は、高い圧縮から短距離への対流量の大幅な減少であり、それは、圧力、膜の更新と生熱の切断を高めます。 特定の材料の溶ける速度を増加させるかもしれませんが、同時にそれはねじれ、溶ける温度および機械負荷を高めます。 圧縮比は、圧縮されたセグメントの長さ、導体、タンクの深さ、バックプレッシャーと材料の流れと組み合わせて理解され、個々の比較は容易に誤りします。 同じプラットフォームが様々な樹脂を覆う場合、溶融が最も困難な3つの極端な場合は、切断の最も恐れと劣化に最も影響を受けることができます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「高圧縮対ヘビースクリューの融着能力を増加させるコスト」の周りのカスタマイズでは、まず機器モデル、元のネジと材料ドラム、駆動能力、樹脂番号、充填システム、単一モデルの合計、サイクルと既存の欠陥。 このトピックの特定の選択原則は、材料がより高いカットオフを可能にしたときにのみ評価されることです。, ドライブと構造の余剰と, 合理的な圧縮期間. 運用評価は、単一モジュールだけでなく、少なくとも3つのステージを横断して、完全な温暖化、定着状態の生産と再始動時の保湿。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

この主題の最も必要な失敗は熱感度装置、繊維および抵抗の燃料、線維の損傷、高められた腐食またはねじの過負荷の分解です。 通常のパッケージの曲げられた封筒は、フィード、後続、注射開始または電圧ステージで異常なサイクルが発生したかどうかを確認するために作成する必要があります。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

この再現性のあるアプローチは、「ネジの溶融容量の増加と比較して、高い圧縮のコスト」を検証するために使用できます。キャップのねじれ、実際の溶融温度、分子性能、繊維の長さ、エネルギー消費による効果とコストの定量比較。 装置が熱平衡にないとき受信および点検は終了し、開始、安定した状態のような典型的な使用リンクをカバーし、再開閉および給油の懸濁液覆うべきではないです。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。