Hubungan antara kedalaman segmen rotor dan kestabilan pakan partikel bukan merupakan parameter yang terisolasi, melainkan kondisi kunci untuk mempengaruhi transportasi, kenaikan suhu, tekanan dan pengulangan dalam sistem plastisisasi. Pada intinya adalah bahwa segmen transportasi harus membentuk plug padat stabil dan pasokan berkelanjutan tanpa gesekan berlebihan dan pemanas. Gesekan antara dinding dalam drum dan partikel lebih tinggi dari tren slide antara partikel dan sekrup dalam rangka mendorong material maju. Parameter Struktural terkoneksi dan setiap modifikasi lokal dievaluasi dalam jalur lengkap transportasi, peleburan, pencampuran, metrologi dan pembersihan. Program seleksi harus menarik batas produksi, kenaikan suhu, berputar dan waktu tinggal sebelum menentukan apakah parameter mendorong pekerjaan ke area yang tidak terkendali. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika kustomisasi sekitar "hubungan kedalaman segmen transmisi dan stabilitas pakan partikel", model peralatan, sekrup asli dan drum material dikumpulkan pertama, dimensi aktual, kapasitas penggerak, nomor resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah penentuan kedalaman dan keadaan permukaan palung atas dasar bentuk partikel, kepadatan tumpukan, pelumas, proporsi bubuk isi ulang dan kondisi pendinginan di mulut pakan. Jika perangkat dapat mengekspor kurva, catatan asli posisi sekrup, kecepatan putar, twist, tekanan punggung dan waktu harus disimpan, sehingga untuk menghindari hanya dinilai oleh operator. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Yang paling dibutuhkan untuk waspada terhadap kegagalan subjek adalah bahwa dangkalnya kapasitas batas chute dan meningkatkan segi empat, dan bahwa ada putaran kosong, jembatan dan waktu pengukuran hanyut ketika chute terlalu dalam dan plug padat tidak dekat. Jika kelainan terjadi hanya pada salah satu resin, mereka harus fokus pada viskositas mereka, mengisi, korosif dan suhu yang disarankan dan tidak harus langsung diklasifikasikan sebagai kegagalan mekanis. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Iadualisasi "relasi antara kedalaman segmen obeng dan stabilitas pakan partikel" dapat digunakan sebagai pilihan replikasi: berjalan dalam serangkaian bahan baru, dalam rentang pecahan dan dalam batch terburuk, membandingkan suhu setiap modulus dan suhu pakan. Be sekrup, drum dan cincin reversibel diusulkan sebagai penerimaan samping, karena ukuran tunggal tidak mewakili sumbu yang cocok dari celah kombinasi dengan panas. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.